ImFeuerverzinkungDer Prozess kann je nach Verformungsneigung des Werkstücks je nach Art und Charakteristik der Verformung grob in die folgenden drei Kategorien eingeteilt werden:
(1) Werkstücke mit geringer Verformungsneigung.
Wie warmgewalzter Winkelstahl, Kanalstahl, I-Träger, Rundstahl, Stahlrohr und andere Profile oder Werkstücke aus Stahl; Wellplatten, Gitterplatten und Werkstücke, deren Struktureinheiten dicke Stahlplatten sind (δ größer oder gleich 16,00 mm) usw.
(2) Werkstücke mit mittlerer Verformungsneigung.
Dünnwandige Spulen, dünnwandige Langrohre, Werkstücke mit asymmetrischer Schweißnahtverteilung in der Baueinheit und großen Materialdickenunterschieden zwischen benachbarten Teilen, Werkstücke mit mitteldicken Stahlplatten (δ=8.{{4} }~16.00 mm) als Struktureinheit usw.
(3) Werkstücke mit hoher Verformungsneigung.
Diese Art von Werkstück weist eine sehr große Verformungsfähigkeit auf. Vor dem Eintauchen in Zink kommt es im Herstellungsprozess häufig zu einer großen Verformung. Wenn es in Zink getaucht ist, wird der Verformungsgrad weiter erhöht.
Zum Beispiel Werkstücke mit relativ großen Aussehensspezifikationen und Struktureinheiten aus dünnen Stahlplatten (im Allgemeinen bezieht sich dies auf Plattenstrukturteile mit δ kleiner oder gleich 8,00 mm oder weniger. Die Form und Oberfläche des Werkstücks haben (die einen großen Einfluss auf die Leistung der Feuerverzinkung haben), wie z. B. gemusterte Bleche, dünne Plattformen aus Stahlplatten und geformten Stahlrahmen sowie andere Werkstücke mit langen Spezifikationen, aber extrem asymmetrischen Querschnittsformen usw.
| Feuerverzinkte Spule |
| Verzinkter Stahl in meiner Nähe |