Wellbleche
Ihr professioneller Wellblechlieferant
Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd. wurde 2008 in Anyang, Henan, gegründet. Zu unseren Hauptprodukten gehören verzinkte Stahlbleche, kalt-gewalzte Stahlbleche, vor-beschichtete Stahlbleche, Stahlrohre, PPGI, PPGL, PPAL, farb{{5}beschichtete Stahlbleche, vor-verarbeitete Stahlbleche, Coilstahl, verzinkte Verarbeitungsteile und andere verwandte Produkte.
Zertifizierungen
Wir haben ISO-, CE- und andere Systemzertifizierungen erfolgreich bestanden. Darüber hinaus wurden unsere Produkte von SGS, TÜV, BV und anderen führenden Prüforganisationen getestet und zugelassen.
Unsere Stärken
Gnee Steel ist mit fortschrittlichem Stahl ausgestattetVerarbeitungsmöglichkeiten, einschließlich Präzisionsschlitzen, Schneiden und kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen. Je nach Projektanforderungen können wir Stahlprodukte in verschiedenen Größen, Stärken und Oberflächenbehandlungen liefern.
Absatzmarkt
Unsere Stahlprodukte werden an Kunden in ganz Südamerika, Afrika, dem Nahen Osten, Südostasien und anderen internationalen Märkten exportiert.
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Technik: Kaltgewalzt
Flitter: Groß, Klein, Normal, Null Flitter
Zn-Beschichtung: 30–400 g/m²
Oberfläche: geölt, verzinkt, chromatiert -
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Was sind Wellbleche?
Ein Wellblech ist ein Metallblech, das zu Metallplatten roll-geformt wird. Bei Wellblech handelt es sich um eine freiliegende Befestigungsplatte, d. h. jedes Befestigungselement ist auf der Oberfläche der Platte sichtbar.
Die traditionelle Form von Wellblech ist rund und wellig. Es ist kostengünstig, leicht, langlebig, energieeffizient, langlebig und einfach zu installieren. Wellblechdächer sind eine hervorragende Alternative zu Asphaltschindeln oder Tonziegeldächern. Die Haltbarkeit von Wellplatten macht sie sowohl für gewerbliche als auch für private Anwendungen geeignet, wenn sie für Metalldach- und Metallverkleidungsprojekte verwendet werden. Sie werden sogar in anderen Bereichen des Hauses verwendet, einschließlich der Decke, der Täfelung und des Zauns.
Vorteile von Wellblechen
Haltbarkeit:Wellbleche werden aus starken Metallen wie Stahl oder Aluminium hergestellt und bieten Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße, Witterungseinflüsse und Abnutzung. Sie können rauen Umgebungsbedingungen standhalten, ohne schnell zu verfallen.
Leicht:Trotz ihrer Festigkeit sind Wellplatten relativ leicht, wodurch sie im Vergleich zu herkömmlichen Baumaterialien wie Beton oder Ziegeln einfacher zu installieren und zu transportieren sind.
Kosten-effektivität:Wellbleche sind häufig kostengünstiger-als andere Dachmaterialien, da sie einfach herzustellen und zu installieren sind. Ihre weitverbreitete Verfügbarkeit trägt auch zu ihrer Erschwinglichkeit bei.
Vielseitigkeit:Diese Platten können für verschiedene Anwendungen verwendet werden, darunter Dächer, Außenverkleidungen, Trennwände und temporäre Konstruktionen. Sie sind in verschiedenen Farben, Größen und Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Designvorlieben und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Schnelle Installation:Aufgrund ihres ineinandergreifenden Designs können Wellbleche schnell und einfach verlegt werden, was die Arbeitskosten senkt und die Bauzeit verkürzt.
Thermische Eigenschaften:Wellplatten können mit isolierenden Materialien beschichtet werden, die im Sommer Wärme reflektieren und im Winter Wärme speichern und so zur Energieeffizienz in Gebäuden beitragen.
Feuerwiderstand:Wellbleche aus Metall sind im Allgemeinen nicht-brennbar und bieten im Vergleich zu brennbaren Dachmaterialien einen hohen Feuerwiderstand.
Lange Lebensdauer:Bei richtiger Pflege können Wellbleche viele Jahre halten und einen langfristigen Wert bei minimalem Wartungsaufwand bieten.
Recyclingfähigkeit:Da Wellbleche aus Metall bestehen, sind sie am Ende ihres Lebenszyklus vollständig recycelbar und stehen im Einklang mit nachhaltigen Baupraktiken.
Ästhetischer Reiz:Wellbleche bieten einen modernen, industriellen Look, der Gebäuden Charakter verleihen kann. Sie werden häufig aufgrund ihrer visuellen Wirkung sowohl in gewerblichen als auch in privaten Umgebungen ausgewählt.
Wellplatten gibt es je nach Materialzusammensetzung, Profil und Anwendung in verschiedenen Ausführungen. Hier sind einige der häufigsten Arten von Wellblechen:
Wellbleche aus Metall
Dies ist die gebräuchlichste Art und besteht aus Metallen wie verzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Sie zeichnen sich durch ein gewelltes oder geriffeltes Profil aus, das ihre strukturelle Festigkeit erhöht. Sie werden häufig für Dächer, Verkleidungen und Außenverkleidungen verwendet.
Wellplatten aus Polycarbonat
Diese aus Polycarbonat gefertigten Platten sind leicht und bieten eine gute Transparenz, sodass Licht durchscheinen kann. Sie werden häufig in Gewächshäusern, Oberlichtern und dort eingesetzt, wo natürliches Licht gewünscht wird.
Asbestzement-Wellplatten
Diese in der Vergangenheit beliebten Platten wurden aus mit Zement vermischten Asbestfasern hergestellt. Aufgrund der mit Asbest verbundenen Gesundheitsrisiken ist seine Verwendung jedoch zurückgegangen und wurde größtenteils durch sicherere Alternativen ersetzt.
Bitumenwellplatten
Diese auch als Wellschindeln bezeichneten Schindeln bestehen aus mit Bitumen-getränktem Glasfasergewebe und sind mit einer Schutzschicht überzogen. Sie werden für Dächer verwendet und bieten wasserabweisende Eigenschaften.
Wellplatten aus Faserzement
Sie sind eine sichere Alternative zu Asbestzementplatten, die aus Zement- und Zellulosefasern bestehen. Sie sind langlebig und resistent gegen Feuer, Schädlinge und Feuchtigkeit und eignen sich daher für Außenverkleidungen und Dächer.
Colorbond-Wellplatten
Speziell für Australien bezieht sich Colorbond auf Stahlbleche, die mit einer patentierten Metallbeschichtung beschichtet und mit farbigem Lack veredelt wurden. Sie sind bekannt für ihre Haltbarkeit, Farbechtheit und Korrosionsbeständigkeit.
Dachbegrünung aus Wellpappe
Diese Platten wurden zur Unterstützung lebender Elemente entwickelt und verfügen über ein spezielles Profil, um Pflanzen und Erde für Gründachanwendungen aufzunehmen.
Anwendung von Wellblechen
Dacheindeckung:Wellblechdächer sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Wetterbedingungen beliebt. Sie werden in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden oft über Pfetten oder Dachlatten installiert und können mit Materialien wie Asphalt, Polymer oder PVC beschichtet werden, um ihre Lebensdauer und ihr Aussehen zu verbessern.
Abstellgleis:Wellbleche dienen als langlebige Wandverkleidung und bieten Schutz vor Witterungseinflüssen. Sie können je nach Ästhetik des Gebäudes gestrichen oder in verschiedenen Farben lackiert werden.
Innenarchitektur:In Innenräumen können Wellbleche für dekorative Paneele, Trennwände oder Deckenplatten verwendet werden und tragen so zu einem modernen und industriellen Look bei.
Wellbleche sind ein Grundnahrungsmittel im landwirtschaftlichen Bauwesen und sorgen für stabile Dächer und Wände für Scheunen, Ställe und Lagerräume. Ihre Beständigkeit gegen Rost und Korrosion macht sie ideal für Umgebungen, in denen Feuchtigkeit vorherrscht.
Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Festigkeit werden bei Anhängern und LKW-Aufbauten häufig Wellbleche für die Seiten und die Oberseite verwendet. Dies trägt zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und Ladekapazität bei.
Wellbleche werden für den Bau temporärer oder dauerhafter Strukturen in Produktionsanlagen und Lagerhäusern verwendet. Sie können Teil des Daches oder der Wände sein oder sogar als Förderbandabdeckung dienen.
Wellbleche können für Erosionsschutzmaßnahmen wie Stützmauern oder als Teil modularer Hochwasserschutzmaßnahmen eingesetzt werden.
Katastrophenschutzunterkünfte, Baustellenbüros und Veranstaltungsorte nutzen aufgrund ihrer schnellen Bereitstellung und einfachen Montage häufig Wellbleche.
Einige Wellplatten werden aus recycelten Materialien hergestellt und können zur LEED-Zertifizierung bei umweltfreundlichen Bauprojekten beitragen.
Bestandteile von Wellblechen
Wellplatten sind Verbundmaterialien, die aus zwei Hauptkomponenten bestehen: dem Liner und dem Medium. Diese Komponenten wirken zusammen und bieten die strukturellen Vorteile, für die Wellbleche bekannt sind. Hier ist ein genauerer Blick auf diese beiden Komponenten und wie sie interagieren:
Liner
Die Liner sind die flachen Deckschichten auf beiden Seiten des gewellten Mediums. Sie bestehen typischerweise aus schwerem Papier oder Karton, der eine glatte Oberfläche bietet, die bedruckt oder beschichtet werden kann. Liner spielen eine Schlüsselrolle beim Schutz des Inhalts während des Transports und der Handhabung, indem sie Stöße absorbieren und eine Barriere zwischen dem Medium und dem Produkt bilden.
Mittel (gewellter Teil)
Das Medium ist die wellenförmige oder geriffelte Komponente, die die beiden Liner verbindet. Es besteht aus einer dünneren Materialplatte als die Liner, ist aber in Wellen, sogenannte Rillen, strukturiert, die die Gesamtfestigkeit des Boards erhöhen. Die Rillen dienen als Stützgerüst und sorgen für zusätzliche Polsterung und Steifigkeit des gesamten Lakens. Gängige Flötengrößen reichen von sehr kleinen „E“-Flöten bis hin zu größeren „A“- oder „B“-Flöten, wobei jede Größe unterschiedliche Stärken und Dämpfungsmöglichkeiten bietet.
Zusammen bilden Liner und Medium eine Schichtstruktur, die hohe Druckfestigkeit mit der Fähigkeit kombiniert, Stöße zu absorbieren und Biegungen standzuhalten. Dadurch sind Wellplatten eine ideale Verpackungslösung für den Warentransport, schützen Produkte beim Vertrieb und dienen als Leichtbaumaterial für verschiedene Anwendungen.
Material aus Wellblech
Wellplatten können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die jeweils aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften und Anwendungen ausgewählt werden. Hier sind die am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Wellblechen:
Stahl
Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit ist verzinkter Stahl eine beliebte Wahl für Wellbleche. Der Stahl ist mit einer Zinkschicht überzogen, um ihn vor Rost und Korrosion zu schützen, wodurch er für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet ist, einschließlich Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Witterungseinflüssen.
Aluminium
Aluminiumwellbleche sind leicht, korrosionsbeständig und weisen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Recyclingfähigkeit werden sie häufig für Dächer und Außenverkleidungen im Wohnungs- und Gewerbebau eingesetzt.
Faserzement
Faserzementwellplatten werden aus einer Kombination von Zement, Zellulosefasern und manchmal Sand hergestellt. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuer, Wind und Stöße. Faserzement ist eine beliebte Wahl für Gebäude, bei denen ein nicht-brennbares Material erforderlich ist.
Plastik
Bestimmte Wellplatten werden aus Kunststoffen wie Polypropylen oder PVC hergestellt. Diese Platten werden häufig wegen ihres geringen Gewichts, ihrer Chemikalienbeständigkeit und ihrer einfachen Installation verwendet. Wellplatten aus Kunststoff werden häufig in industriellen Umgebungen und für temporäre Bauten verwendet.
Asbest-Zement
In der Vergangenheit wurde Asbestzement aufgrund seiner feuerbeständigen und isolierenden Eigenschaften zur Herstellung von Wellblechen verwendet. Aufgrund der mit Asbestfasern verbundenen Gesundheitsrisiken wurde dieses Material jedoch weitgehend verboten und durch sicherere Alternativen ersetzt.
Verbundwerkstoffe
Es gibt auch Verbundwellplatten, bei denen verschiedene Materialien kombiniert werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Dazu kann ein Kern aus einem Material (z. B. Polypropylen) gehören, dessen Oberflächen mit einem anderen Material (z. B. Aluminium oder PVC) beschichtet oder laminiert sind.
Prozess von Wellblechen
Materialauswahl und Zuschnitt:Der erste Schritt besteht in der Auswahl der geeigneten Metallart, in der Regel verzinkter Stahl, Aluminium oder Kupfer, basierend auf den gewünschten Eigenschaften und der gewünschten Anwendung. Anschließend wird das Metall in lange, gleichmäßig breite Streifen geschnitten, die als Ausgangsmaterial für den Wellungsprozess dienen.
Rollformen:Die flachen Metallbänder werden einem Rollenformer zugeführt, einer Reihe von paarweise angeordneten Hochleistungs-Zylinderrollen. Jedes Rollenpaar wird sorgfältig bearbeitet, um eine bestimmte Form zu erhalten, die dem Metall beim Durchgang ein gewelltes Profil verleiht. Während sich das Metall durch die Walzen bewegt, wird es nach und nach in das gewünschte Wellenmuster geformt.
Fertigstellung:Nach dem Riffelungsprozess können die Platten weiteren Veredelungsprozessen unterzogen werden. Dazu können Lackieren, Pulverbeschichten oder das Aufbringen einer Schutzlackierung gehören, um die Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern. Beispielsweise können verzinkte Stahlplatten mit einer wetterbeständigen Farbe lackiert werden, um Rost vorzubeugen.
Ablängen:Sobald die Wellen- und Endbearbeitungsprozesse abgeschlossen sind, wird die durchgehende Metallplatte auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Dies kann je nach Dicke und Produktionsumfang mit verschiedenen Methoden erfolgen, beispielsweise einer Tafelschere, einem Laserschneider oder einem Plasmaschneider.
Prüfen und Verpacken:Abschließend wird jedes Panel zur Qualitätssicherung geprüft. Dazu gehört die Prüfung der Wellen auf Gleichmäßigkeit, der Oberfläche auf etwaige Mängel und der Gesamtabmessungen auf Genauigkeit. Nach bestandener Prüfung werden die Platten verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
So pflegen Sie Wellbleche
1. Regelmäßiges Waschen:Waschen Sie Wellplatten regelmäßig, um Schmutz, Dreck und organische Stoffe zu entfernen. Verwenden Sie milde Seife und Wasser oder einen speziellen Metallreiniger.
2. Vermeiden Sie aggressive Chemikalien:Verwenden Sie keine Scheuermittel oder Werkzeuge, die die Schutzschicht der Platten zerkratzen oder beschädigen könnten.
3. Gründlich ausspülen:Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass alle Reinigungsmittel abgespült werden, um Streifen oder Rückstände zu vermeiden, die ätzend sein könnten.
1. Schutzbeschichtungen:Tragen Sie bei Bedarf Schutzbeschichtungen wie Farbe oder Dichtstoffe erneut auf, um die Unversehrtheit des Materials vor Witterungseinflüssen zu gewährleisten.
2. UV-Schutz:Wenn die Platten dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, sollten Sie eine UV-{0}beständige Beschichtung auftragen, um eine Verschlechterung im Laufe der Zeit zu verhindern.
1. Sichtprüfungen:Führen Sie routinemäßige Sichtprüfungen auf Anzeichen von Verschleiß, Rost, Dellen oder Undichtigkeiten durch. Überprüfen Sie sowohl die Oberfläche als auch die Unterseite der Platten.
2. Schäden zeitnah beheben:Beheben Sie Schäden wie Löcher oder Rostflecken so schnell wie möglich. Durch kleine Reparaturen kann später ein größerer Austausch vermieden werden.
3. Sichere Befestigungselemente:Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente und Clips, die die Platten an Ort und Stelle halten, fest und sicher sind. Lockere Verbindungen können zu Bewegungen und erhöhtem Verschleiß führen.
1. Aufräumarbeiten im Herbst:Entfernen Sie Blätter, Äste und Ablagerungen, die sich auf oder um die Platten herum angesammelt haben, um Feuchtigkeitseinlagerungen und mögliche Schäden zu vermeiden.
2. Vorsichtsmaßnahmen im Winter:Isolieren und decken Sie Wellbleche ab, wenn diese zum Einfrieren neigen oder wenn in der Nähe Enteisungsmittel verwendet werden.
1. Experten konsultieren:Wenn Sie einen größeren Schaden bemerken oder sich nicht sicher sind, wie Sie mit der Wartung verfahren sollen, wenden Sie sich an einen Fachmann, der Sie kompetent beraten und unterstützen kann.
2. Regelmäßige Wartungsverträge:Erwägen Sie den Abschluss eines regelmäßigen Wartungsvertrags mit einem seriösen Service, um sicherzustellen, dass Ihre Wellplatten während ihrer gesamten Lebensdauer in gutem Zustand bleiben.
So installieren Sie Wellbleche
1. Vorbereitung:Stellen Sie vor der Installation alle erforderlichen Materialien und Werkzeuge bereit, einschließlich Schrauben mit Neopren-Unterlegscheiben (für Witterungsbeständigkeit), Bohrer, Wasserwaage, Schlagschnur, Sicherheitsausrüstung und alle zusätzlich erforderlichen strukturellen Stützen.
2. Platten abmessen und zuschneiden:Messen Sie den Bereich, in dem die Wellplatten installiert werden sollen, um die benötigte Länge der Platten zu bestimmen. Verwenden Sie zum Zuschneiden der Platten eine Kreissäge oder eine Metallschere und achten Sie darauf, entsprechende Sicherheitsausrüstung zu tragen.
3. Rahmeninspektion:Überprüfen Sie den Dach- oder Wandrahmen, um sicherzustellen, dass er strukturell stabil ist und das zusätzliche Gewicht der Wellplatten tragen kann.
4. Unterlage verlegen:Abhängig von den örtlichen Bauvorschriften und klimatischen Bedingungen sollten Sie eine Unterlage anbringen, um einen zusätzlichen Schutz vor Witterungseinflüssen zu bieten.
5. Beginnen Sie mit der ersten Reihe:Positionieren Sie die erste Reihe Wellblech, beginnend an einem Ende der Struktur. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass die Platten gerade und lotrecht sind.
6. Befestigen Sie die Paneele:Bohren Sie Führungslöcher entlang der Unterseite der Paneele, bevor Sie sie in den Rahmen schrauben, um ein Reißen des Metalls zu verhindern. Verteilen Sie die Schrauben gleichmäßig über das Paneel und stellen Sie sicher, dass sie für maximale Festigkeit durch die Wellentäler gehen.
7. Arbeiten Sie von unten nach oben:Sobald die erste Reihe befestigt ist, installieren Sie die nachfolgenden Reihen, überlappen Sie sie leicht mit der darunter liegenden Reihe und achten Sie darauf, dass die Verbindungen nicht vertikal ausgerichtet sind.
8. Fugen abdichten:Um das Eindringen von Wasser zu verhindern, verwenden Sie ein Dichtmittel oder ein Metallband, um die Verbindungsstellen an den Plattenstößen abzudecken.
9. Beenden Sie die letzte Reihe:Montieren Sie die oberste Wellblechreihe, schneiden Sie überschüssige Länge ab und befestigen Sie sie fest am Rahmen.
10. Blinken und Trimmen:Bringen Sie an Durchdringungen und Kanten Metallbleche an, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Schneiden und formen Sie Zierteile, um die offenen Kanten an den Seiten und Enden der Paneele abzudecken.
11. Endkontrolle:Gehen Sie um die Struktur herum, um die Installation auf fehlende Stellen, lose Paneele oder nicht ordnungsgemäß abgedichtete Verbindungen zu überprüfen. Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor.
Wie macht man ein Wellblechdach wasserdicht?
Die Abdichtung eines Wellblechdachs umfasst mehrere wichtige Schritte, um sicherzustellen, dass das Dach wasserdicht und vor Witterungseinflüssen geschützt bleibt. Hier ist eine detaillierte Vorgehensweise:
Inspektion und Reparatur:Überprüfen Sie das Dach vor dem Auftragen von Abdichtungsmaterialien auf Beschädigungen wie Dellen, Rost oder lose Nähte. Beheben Sie diese Probleme, indem Sie beschädigte Paneele ersetzen, Löcher flicken und Nähte mit einem speziellen Dichtmittel wieder abdichten.
Saubere Oberfläche:Entfernen Sie Schmutz, Ablagerungen, Fett oder vorhandene Beschichtungen von der Metalloberfläche. Dies kann mit einem Hochdruckreiniger erfolgen, der auf einen niedrigen Druck eingestellt ist, um eine Beschädigung des Metalls zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche trocken ist, bevor Sie fortfahren.
Grundieren Sie das Dach:Tragen Sie eine rosthemmende Grundierung auf die Wellblechplatten auf. Dieser Schritt ist entscheidend für Metall, das zuvor lackiert oder beschichtet wurde, oder für Bereiche mit Rost. Die Grundierung trägt dazu bei, dass die wasserfeste Beschichtung richtig haftet.
Wasserfeste Beschichtung auftragen:Wählen Sie eine hochwertige, wasserdichte Elastomerbeschichtung für Metalldächer. Diese Beschichtungen sind flexibel und können kleine Risse überbrücken, die im Laufe der Zeit entstehen können. Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig auf und achten Sie dabei auf eine vollständige Abdeckung der Dachfläche. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers hinsichtlich der Anzahl der Schichten und der Trocknungszeiten zwischen den einzelnen Schichten. Achten Sie besonders auf Nähte und Verschlüsse und tragen Sie eine zusätzliche Beschichtung auf diese Bereiche auf, um Undichtigkeiten zu verhindern.
Blinken:Überprüfen Sie alle Einfassungen rund um Lüftungsschlitze, Schornsteine und Wände. Stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt und mit einem kompatiblen Dichtmittel abgedichtet sind. Tragen Sie eine wasserdichte Beschichtung auf die Einfassungen auf, um eine nahtlose Barriere zu schaffen.
Dichtungs- und Dichtstoffe:Verwenden Sie eine Silikon- oder Polyurethan-Dichtungsmasse, um alle Durchdringungen, Befestigungsköpfe und Kanten abzudichten, an denen das Metall auf andere Oberflächen wie Wände oder Dachgauben trifft.
Endkontrolle:Nachdem die letzte Abdichtungsschicht getrocknet ist, gehen Sie über das Dach, um nach fehlenden Stellen oder Tropfen zu suchen. Nehmen Sie alle notwendigen Nachbesserungen-vor.
Regelmäßige Wartung:Planen Sie regelmäßige Wartungskontrollen ein, um die Unversehrtheit der Abdichtung zu überprüfen und etwaige Schäden sofort zu beheben, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.
Unsere Fabrik
Inmitten des riesigen Landes China und des majestätischen Taihang-Gebirges liegt Anyang in der Provinz Henan an den östlichen Ausläufern des Taihang-Gebirges. Es ist eine der acht alten Hauptstädte Chinas und Heimat eines herausragenden Stahllieferkettenunternehmens – der GNEE GROUP.
Unser Zertifikat
FAQ
F: Was ist Wellblech?
F: Wofür werden Wellbleche verwendet?
F: Was ist der Unterschied zwischen verzinktem und gewelltem Material?
F: Was ist der Unterschied zwischen gewellten und nicht gewellten Platten?
Herkömmlicher Karton ist eine dickere und schwerere Version von Papier oder Zellstoff. Beispielsweise besteht eine Müslischachtel aus Pappe. Wellpappe hingegen kann aus Pappe hergestellt werden, das Gesamtdesign und die Struktur sind jedoch wesentlich langlebiger.
F: Was ist der Unterschied zwischen Karton und Wellpappe?
F: Sind Wellbleche wasserdicht?
F: Warum sind Blätter gewellt?
Durch das Hinzufügen von Riffelungen zu einem Metallblech wird das Blech wirksam gestärkt und seine Steifigkeit erhöht. Dies erhöht die Spannweite, über die Sie Wellbleche aufstellen können, ohne dass diese sich verbiegen.
F: Rostet Wellblech?
F: Sollten Wellbleche vertikal oder horizontal sein?
F: Wo werden Wellbleche verschraubt?
F: Wie lange halten Wellbleche?
F: Wie verhindern Sie, dass Wellblech rostet?
F: Kann man auf Wellblechdächern stehen?
F: Was ist die Standardgröße einer Wellplatte?
F: Wie weit sollten die Schrauben auf einem Wellblechdach voneinander entfernt sein?
Typischerweise beträgt der Schraubenabstand bei Metalldächern etwa 12–24 Zoll.
F: Wie lässt sich ein Metalldach am günstigsten abdichten?
F: Können gewellte Kunststoffplatten gebogen werden?
F: Wie hält man Wellblech glänzend?
F: Was ist die beste Methode, um das Rosten von Welldächern zu verhindern?
F: Wie viel Überstand benötige ich für ein Welldach?
Als allgemeine Faustregel gilt, dass Metalldächer nicht mehr als 50 mm (ca. 2 Zoll) über die Dachrinnen hinausragen dürfen. Jede weitere Maßnahme wird das Aussehen Ihres Hauses verändern, die Attraktivität beeinträchtigen und die Art und Weise beeinflussen, wie das überschüssige Wasser während eines Sturms vom Dach in die Dachrinnen fließt.
Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Wellblechen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier günstige Wellbleche zum Verkauf zu kaufen und kostenlose Muster aus unserer Fabrik zu erhalten. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.