F: Wie kann man die Oberflächenrauheit reduzieren, indem Sie den Entfettungsprozess optimieren?
A: Wählen Sie einen milden und effizienten Entfettungsmittel
Probleme mit herkömmlichen Prozessen: Starke alkalische Entfettungsmittel (wie Natriumhydroxid) können zum Substrat leichte Korrosion verursachen und eine mikroskopische raue Oberfläche bilden .
Optimierungslösung: ◦ Verwenden Sie schwache alkalische Entfettungsmittel (wie Natriumcarbonat + Tensid) oder neutrale Entfettungsmittel (wie Emulgatoren), um die Korrosion auf der Metalloberfläche .} zu verringern .
Für hochtägige Werkstücke kann Ultraschallentwicklung verwendet werden, um die Oilentfernungseffizienz durch Kavitationseffekt zu verbessern und Oberflächenkratzer zu vermeiden, die durch mechanisches Scrubbing verursacht werden. .
Effekt: Entfette ist einheitlicher und gründlicher, die eine ungleichmäßige anschließende Wahl aufgrund von Ölrückständen vermeiden und die Rauheit indirekt verringern .
F: Wie kann der Wahlprozess optimiert werden, um die Rauheit zu verringern?
A: Verwenden Sie gemischte Säure oder addieren Sie Korrosionsinhibitor:
Hydrochlorsäure + Hydrofluorsäure (HF) gemischte Säure: HF kann Silizide auflösen, geeignet für die Siliziumoxid -Skala, die lokale Korrosion reduzieren .
Fügen Sie organische Korrosionsinhibitoren (wie Thioharnstoff, Hexamethylenetramin) hinzu: Hemmung der übermäßigen Auflösung der Säure auf dem Substrat, machen Sie die Korrosion einheitlich und verringern Sie die Rauheit um 30%~ 50%.
Wechseln Sie zu Phosphorsäure oder Aminosulfonsäure:
Phosphorsäure hat einen leichten Säure und eine niedrige Korrosionsrate . Es kann einen Phosphatumwandlungsfilm bilden, der einen bestimmten Leveling -Effekt auf die nachfolgende verzinkte Schicht . hat
Aminosulfonsäure ist nicht flüchtig und für die Wahl bei Raumtemperatur geeignet, um übermäßige Oberflächenätzungen . zu reduzieren
F: Wie kann man Oberflächenschäden reduzieren?
A: 1. Vermeiden oder Ersetzen von Sandstrahlen/Schusssprengungen
Nur für stark verrostete Werkstücke: Wenn es verwendet werden muss, verwenden Sie stattdessen feines Sand- oder Trockeneis -Sprengen und steuern Sie den Druck bei 0 . 2 ~ 0,4 mPa, um die Tiefe der Boxen zu reduzieren.
Entfernung des chemischen Rostes wird bevorzugt: Verwenden Sie für leichte bis mittelschwere Rost -Rost- oder Rostkonverter (z. B. Tanninsäure) anstelle einer mechanischen Behandlung .
2. mechanisches Schleifen und Verfeinerungen
Wenn das Schleifen erforderlich ist, verwenden Sie progressives Sandpapier zum Schleifen:
Grosches Schleifen: 120# ~ 240# Sandpapier Um Burrs und Voraussetzungen zu entfernen .
Feines Schleifen: 400# ~ 800# Sandpapier Um die Oberfläche zu verfeinern und die Rauheit zu RA 1 . 6 ~ 3,2 μm zu verringern.
F: Wie wählen Sie Aktivierungslösung?
A: Lösung für schwache Säureaktivierung: wie 5% ~ 10% Salzsäure oder Schwefelsäurelösung ersetzt die traditionelle starke Säureaktivierung . Säurefreie Aktivierung: Verwenden Sie Fluoroborsäurelösung oder Aminosulfonsäure-Lösung, um die sekundäre Korrosion auf die Oberfläche . zu reduzieren .}}}}}}}}}}}}}}}
F: Was sind die Kernprinzipien der Vorverarbeitungsoptimierung?
A: 1. Die sanfte Behandlung wird bevorzugt: Vermeiden Sie starke Korrosion und starke mechanische Auswirkungen und verwenden Sie chemische Auflösung anstelle der mechanischen Entfernung .
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