F: Was sind die Kernfaktoren, die die Korrosionsbeständigkeit von elektrogalvanisiertem Stahl beeinflussen?
A: 1. Beschichtungsdicke
Grundlegende Schutzmechanismus: Die Zinkschicht wirkt als "Opferanode", um das Stahlsubstrat durch Selbstoxidation zu schützen (bildet ZnO/Zn (OH) ₂) . Je dicker die Dicke ist, desto länger die Korrosionszeit .
2. Passivierungsprozess
Keine Passivierung (nackte Zinkschicht): Schlechter Korrosionswiderstand, leicht zu weißer Rost (Zinkoxid), nur zum temporären Schutz . verwendet
3. Verwenden Sie die Umgebung
Neutrale atmosphärische Umgebung (wie Innenräume, trockene Bereiche): Die Zinkschicht hat eine niedrige Korrosionsrate, und eine 10 μm -Beschichtung kann für 5-10 Jahre schützen .
F: Was sind die üblichen Dickenstandards für Elektrogalvanisierung?
A: Dekorative Verschleppung: 3–8 μm, Salzspray -Widerstandstest beträgt etwa 24–72 Stunden (wie Möbelhardware);
Schutzhalvanisierung: 8–25 μm, Salzsprühwiderstand kann 100–1000 Stunden erreichen (wie beispielsweise Automobilschrauben benötigen 8–12 μm, Salzspraywiderstand für mehr als 200 Stunden) .}
F: Wie wirkt sich eine spezielle Umgebung auf die Korrosionsbeständigkeit von elektrogalvanisiertem Stahl aus?
A: Salzspray-Umgebung (Ozean, Northern Snow Melting Agent Road-Abschnitte): Chloridionen beschleunigen die Korrosion der Zinkschicht und erfordern eine Beschichtung, die mehr oder gleich 20 μm + trivalisierender Chrom-Passivierung (Salzspraybeständigkeit größer oder gleich 500 Stunden); ◦ Säure/alkalische Umgebung (Industriegebiete, landwirtschaftliche Gebiete): Schwefeldioxid (So₂), Ammoniak (NH₃) usw.
F: Wie wirkt sich der Passivierungsprozess auf den Korrosionsbeständigkeit von elektrogalvanisierten Produkten aus?
A: Keine Passivierung (nackte Zinkschicht): Schlechter Korrosionswiderstand, leicht zu weißer Rost (Zinkoxid), nur zum temporären Schutz . verwendet
Chromat -Passivierung (traditioneller Prozess, allmählich beseitigt):
Hexavalent -Chrom -Passivierung: bildet einen Passivierungsfilm mit CR⁶⁺, der Salzspray für 500-1000 Stunden stand
Chromfreier/niedriger Chrompassivierung (Mainstream-Prozess):
TRIVALEPT CHROMIUM PASSIVATION: bildet einen Cr³⁺ -Verbundfilm, der Salzspray für 200-500 Stunden standhalten kann und den Umweltschutz erheblich verbessert;
Silan/organischer Dichtmittel: Versiegelt die Mikroporen der Zinkschicht durch eine molekulare Membran, die Salzspray für 100-300 Stunden standhalten kann und für Szenen mit hohen Umgebungsschutzanforderungen geeignet ist .}}}}} geeignet ist.
F: Was ist die Korrosionswiderstandsleistung in typischen Anwendungsszenarien?
A: 1. Automobilschrauben:
Salzspray -Widerstandstest 200–500 Stunden, Lebensdauer von etwa 5 bis 8 Jahren in der städtischen Straßenumgebung .
Oder