In der heutigen Gesellschaft, in der die Energiekrise immer dringlicher wird, stellen Endverbraucher hohe Anforderungen an den Energieverbrauch und die Produktpreiskontrolle. Dies erfordert von den Anwendern von Siliziumstahlprodukten, dass sie entsprechend den Bedürfnissen der Endverbraucher geeignete Qualitäten von Siliziumstahlprodukten auswählen. Welche Faktoren sollten also konkret berücksichtigt werden? Wir stellen es Ihnen im Folgenden vor:
Benutzer können die entsprechende Sorte, Qualität und Dicke auswählenElektrostahlPlatten entsprechend den spezifischen Produktbedingungen.
Warenzeichen
Im Allgemeinen beträgt der Siliziumgehalt vonnichtorientiertes Elektrobandsteigt, die Güte steigt, P15 sinkt, B50 nimmt ebenfalls ab, die Härte steigt, die Stanzbarkeit nimmt ab und die Kosten steigen.
Dicke
Die Wahl dickerer Stahlplatten kann den Laminierungskoeffizienten erhöhen, den Stanzaufwand und die Kosten reduzieren, aber den Eisenverlust erhöhen.
1) Für Motoren von Haushaltsgeräten
Bei Haushaltsgeräten handelt es sich meist um Mikromotoren und Kleinmotoren mit einer Leistung von nicht mehr als 22 kW, und der Kupferverlust ist größer als der Eisenverlust. Elektrostahl muss eine hohe magnetische Induktionsintensität und gute Stanzeigenschaften aufweisen. Da die Motorleistung gering ist und die meisten Motoren in Haushaltsgeräten zeitweise verwendet werden, ist gleichzeitig der Stromverbrauch gering, wodurch der Eisenverlust von Elektrostahl höher ist. Daher werden kostengünstige 0,50mm oder 0,65 mm dicke, kohlenstoffarme, siliziumarme Elektrostahl-Halbzeuge oder vollständig geglühte Produkte verwendet.
2) Für große Motoren und Generatoren
Da diese Art von Produkt eine hohe Leistung und einen Langzeitbetrieb aufweist und viel Strom verbraucht, muss es aus kostenintensivem 0.35 mm oder 0.50 mm dickem, eisenverlustarmen Material hergestellt werden hochsiliziumhaltiger (hochwertiger) nichtorientierter Siliziumstahl. Durch den hohen Siliziumanteil wird die Stanzbarkeit reduziert, allerdings ist die Stanzgröße groß, sodass auch die Anforderungen erfüllt werden können.
Der Transformator weist innerhalb von 24 Stunden Leerlaufverluste auf und verbraucht mehr Strom. Der laminierte Kern muss aus hochpreisigem orientiertem Siliziumstahl mit einer Dicke von 0,23~0,35 mm bestehen, und der gewickelte Kern muss aus 0,23~{{9} bestehen. }.27 mm dünner Streifen.
Elektrische Produkte mit Betriebsfrequenzen über 50 Hz oder 60 Hz (z. B. Mittel- und Hochfrequenzmotoren und -transformatoren, Impulstransformatoren) sollten mit zunehmender Frequenz aus teureren Siliziumstahlbändern hergestellt werden, da bei höheren Frequenzen Pe und PT ansteigen. Tabelle 1 zeigt die Beziehung zwischen der Betriebsfrequenz und der ausgewählten Elektrostahlblechdicke und dem Laminierungskoeffizienten.