Wenn der Siliziumgehalt des Stahlgitters hoch ist, kann eine Zink-Nickel-Legierung hinzugefügt werden, um den Zinkanteil zu reduzieren. Um die verzinkte Schicht schön zu machen, können auch Galvanisierflusszusätze hinzugefügt werden. Bei der Feuerverzinkung von Stahlrosten ist es notwendig, die Oberfläche der Stahlroste blank und die Beschichtung dünn zu machen. Das hat viel mit jedem Prozess zu tun. Das Beizen ist nicht vorhanden, die Formel der Galvanisierungslösung ist falsch, die Zinktemperatur ist ungleichmäßig und es sind manuelle Vorgänge erforderlich. Die Hubgeschwindigkeit des Fahrzeugs hängt eng damit zusammen. Lassen Sie es mich im Folgenden kurz analysieren.
Der Bildungsprozess der feuerverzinkten Schicht des Gitters ist der Prozess der Bildung einer Eisen-Zink-Legierung zwischen der flachen Eisenmatrix und der äußersten reinen Zinkschicht. Die Oberfläche des Stahlgitterwerkstücks bildet beim Feuerverzinken eine Eisen-Zink-Legierungsschicht, wodurch das Eisen eine hervorragende Beziehung zur reinen Zinkschicht hat und der Prozess kurz wie folgt beschrieben werden kann:
Wenn das Stahlgitterwerkstück in die geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht wird, bildet sich an der Grenzfläche zunächst eine feste Zink-Eisen-Lösung (Körperkern). Dabei handelt es sich um einen Kristall, der aus dem in festen Zustand in Zinkatomen gelösten Stahlgitter-Grundmetall Eisen gebildet wird. Die beiden Metallatome sind verschmolzen und die Gravitationskraft zwischen den Atomen ist relativ gering. Wenn Zink in der festen Lösung die Sättigung erreicht, werden daher die Atome von Zink und Eisen miteinander dispergiert. Die in der Eisenmatrix dispergierten (oder hineingerufenen) Zinkatome wandern im Matrixgitter und bilden nach und nach eine Legierung mit Eisen, und die in der geschmolzenen Zinkflüssigkeit dispergierten Zinkatome bilden mit Zink eine intermetallische Verbindung FeZn13, die zu sinkt Boden des Feuerverzinkungstopfes ab und wird zu Zinkschlacke. Wenn das Stahlgitterwerkstück aus der Zink-Tauchlösung entfernt wird, bildet sich die reine Zinkschicht auf der Oberfläche zu einem sechseckigen Kristall. Sein Eisengehalt beträgt nicht mehr als 0,003 %.
Erhöhen Sie die Feuerverzinkungstemperatur des Gitters, berücksichtigen Sie dabei jedoch den Zustand des Zinktopfs. Der Eisentopf sollte 480 Grad nicht überschreiten, während der Keramiktopf 530 Grad erreichen kann. Reduzieren Sie die Eintauchzeit des Zinks und nehmen Sie es langsam heraus. Durch eine Erhöhung der Zink-Aluminium-Legierung kann die Schichtdicke reduziert werden. Verlangsamen Sie das Werkstück der Reibeplatte, um die Geschwindigkeit zu erhöhen; Versuchen Sie, die Verzinkungszeit der Gitterplatte zu kontrollieren. Erhöhen Sie die Ausdünnung der Legierung entsprechend.
Die Feuerverzinkung von Gitterrosten ist ein metallurgischer Reaktionsprozess. Aus mikroskopischer Sicht ist der Feuerverzinkungsprozess ein dynamisches Gleichgewicht aus zwei Faktoren:
Wärmebilanz und Zink-Eisen-Austauschgleichgewicht. Wenn das Gitterwerkstück bei etwa 450 Grad in die geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht wird, absorbiert das Stahlgitterwerkstück bei Raumtemperatur die Wärme der Zinkflüssigkeit. Wenn die Temperatur über 200 Grad liegt, wird die Wechselwirkung zwischen Zink und Eisen allmählich sichtbar und Zink dringt in die Oberfläche des Eisenwerkstücks ein. Wenn sich die Temperatur des Blechwerkstücks allmählich der Temperatur der Zinkflüssigkeit annähert, bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine Legierungsschicht mit unterschiedlichen Anteilen an Zink und Eisen, wodurch eine Schichtstruktur der Zinkbeschichtung entsteht. Mit der Zeit zeigen verschiedene Legierungsschichten in der Stahlgitterbeschichtung unterschiedliche Wachstumsraten. Aus mikroskopischer Sicht manifestiert sich der obige Prozess dadurch, dass das Stahlgitterwerkstück in die Zinkflüssigkeit eingetaucht wird und der Zinkflüssigkeitsspiegel übersprudelt. Wenn die Zink-Eisen-Reaktion allmählich ausgeglichen wird, beruhigt sich der Zinkflüssigkeitsspiegel allmählich. Das Stahlgitterwerkstück wird aus der Zinkflüssigkeitsoberfläche angehoben und die Temperatur des Werkstücks sinkt allmählich. Bei Unterschreitung von 200 stoppt die Zink-Eisen-Reaktion, es bildet sich die feuerverzinkte Beschichtung des Stahlgitters und die Dicke wird bestimmt.?
1. Welche Dickenanforderungen gelten für die Feuerverzinkung?
Die aktuellen internationalen und chinesischen Feuerverzinkungsnormen für die Feuerverzinkungstechnologie für Stahlgitter sind entsprechend der Blechdicke in Abschnitte unterteilt. Die durchschnittliche Dicke und Teildicke der Zinkbeschichtung sollte die entsprechende Dicke erreichen, um die Korrosionsschutzleistung der Zinkbeschichtung zu bestimmen. Stahlgitterwerkstücke mit unterschiedlichen Dicken benötigen unterschiedliche Zeiten, um das thermische Gleichgewicht und das Gleichgewicht des Zink-Eisen-Austauschs zu erreichen, und auch die resultierenden Schichtdicken sind unterschiedlich. Die gleichmäßige Dicke der Beschichtung in der Norm basiert auf dem Erfahrungswert der industriellen Produktion des oben genannten Verzinkungsmechanismus. Die Teildicke ist der Erfahrungswert, der erforderlich ist, um der ungleichmäßigen Verteilung der Zinkschichtdicke und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Schicht Rechnung zu tragen. Daher haben ISO-Normen, amerikanische ASTM-Normen, japanische JIS-Normen und chinesische Normen leicht unterschiedliche Anforderungen an die Dicke der Zinkbeschichtung. Gemäß den Regeln in der Feuerverzinkungsspezifikation der Volksrepublik China GB/B 13912-2002. Die Zinkmengenspezifikationen für feuerverzinkte Stahlgitterprodukte lauten wie folgt: Wenn die Dicke des feuerverzinkten Stahlgitters größer oder gleich 6 mm ist, sollte die durchschnittliche Dicke des Zinkgehalts auf dem feuerverzinkten Stahlgitter sein größer als 85 Mikrometer sein, und die Teildicke sollte größer als 70 Mikrometer sein. Wenn die Dicke des feuerverzinkten Stahlgitters weniger als 6 mm und mehr als 3 mm beträgt, sollte die gleichmäßige Dicke des Zinkgehalts auf dem feuerverzinkten Stahlgitter mehr als 70 Mikrometer und die Teildicke größer als 70 Mikrometer sein 55 Mikrometer. Wenn die Dicke des feuerverzinkten Stahlgitters weniger als 3 mm und mehr als 1,5 mm beträgt, sollte die gleichmäßige Dicke des Zinkgehalts auf dem feuerverzinkten Stahlgitter mehr als 55 Mikrometer betragen, und einige Teile sollten größer als 55 Mikrometer sein 45 Mikrometer.
2. Welche Auswirkungen und Einflüsse hat die Schichtdicke der Feuerverzinkung?
Die Dicke der feuerverzinkten Beschichtung des Stahlgitters bestimmt die Korrosionsschutzleistung des Stahlgitters. Anwender können eine Zinkschichtdicke wählen, die höher oder niedriger als die Norm ist. Bei dünnen Stahlrosten mit glatten Oberflächen unter 3 mm ist es schwierig, in der industriellen Produktion dickere Beschichtungen zu erzielen. Darüber hinaus beeinträchtigen Zinkbeschichtungen, deren Dicke nicht der Dicke von Stahlgittern entspricht, die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Untergrund sowie die optische Qualität der Beschichtung. Eine zu dicke Beschichtung führt dazu, dass die Beschichtung rau aussieht und sich leicht ablösen lässt. Das beschichtete Stahlgitter hält den Stößen beim Transport und bei der Installation nicht stand. Wenn in den Rohstoffen von Stahlgittern die aktiven Elemente Silizium und Phosphor enthalten sind, wird es sehr schwierig, in der industriellen Produktion eine dünne Beschichtung zu erhalten. Dies liegt daran, dass der Siliziumgehalt im Stahl die Wachstumsmethode der Legierungsschicht zwischen Zink und Eisen beeinflusst, was zur Bildung der Phase führt. Die Zink-Eisen-Legierungsschicht wächst schnell und bewegt sich zur Oberfläche der Beschichtung, wodurch die Oberfläche der Beschichtung rau und matt wird und eine matte Beschichtung mit schlechter Haftung entsteht.
Daher besteht, wie in den obigen Ausführungen gezeigt, Unsicherheit hinsichtlich des Wachstums der verzinkten Schicht von Stahlgittern. In der tatsächlichen Produktion ist es oft schwierig, einen bestimmten Schichtdickenbereich zu erreichen. Die in den Feuerverzinkungsvorschriften für Stahlgitterroste angegebene Dicke wird nach vielen Versuchen ermittelt. Der generierte Erlebniswert berücksichtigt verschiedene Faktoren und Anforderungen und ist relativ angemessen.
Hauptberuf
Edelstahlspule,kaltgewalzte Spule, verzinkte Spule, PPGI, PPGL, Wellblech
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