1.Was Effekt hat der Stress während des Biegens auf die Beschichtung?
Die Beschichtung ist nicht duktil genug, um der Verformung des Substrats zu folgen
Die Farbbeschichtung besteht hauptsächlich aus Harz, Pigment und Zusatzstoffen, und ihre Duktilität ist viel niedriger als die des Metallsubstrats.
Wenn der Biegewinkel klein ist, wird das Substrat plastische Verformung unterzogen, und wenn die Beschichtung nicht duktil genug ist, wird es "gezwungen zu dehnen", was zu Rissen führt. Wenn die Risse in die Beschichtung durchdringen, fällt die Farbe ab und schält sich ab. ◦ Wenn die Beschichtungsdicke zu dick ist, nimmt die Duktilität weiter ab (dicke Beschichtung ist "spröder") und es ist wahrscheinlicher, dass sie während des Biegens aufgrund von Verformungsfehlanpassungen knackt.
Die Spannungskonzentration am Biegerteil übersteigt die Haftgrenze der Beschichtung
Der Biegeteil ist der Bereich, in dem die Substratdeformation am schwersten ist, und die Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat wird einem enormen Scherbeanspruchung ausgesetzt. Wenn die Haftung (dh Bindungsfestigkeit) zwischen der Beschichtung und dem Substrat nicht ausreicht, zerstört die Spannung die Bindung zwischen den beiden direkt, wodurch die Beschichtung von der Oberfläche des Substrats abgezogen wird.
2.Was sind die Leistungsfehler der Beschichtung selbst?
Die Beschichtung ist nicht hart genug und zu spröde
Die Zähigkeit der Beschichtung hängt mit dem Harztyp und dem Aushärtungsgrad zusammen: ◦ Harztyp: Zum Beispiel haben Epoxidbeschichtungen eine geringe Zähigkeit und sind anfällig für spröde Risse, wenn sie gebogen sind. Während Polyester- und Fluorkohlenstoffbeschichtungen eine bessere Zähigkeit und eine bessere Biegefestigkeit aufweisen. ◦ Überhöhung: Wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Zeit beim Backen und Heilung zu lang ist, ist die Beschichtung zu vernetzt, hart und spröde, fehlt beim Biegen eine elastische Pufferung und fallen leicht ab.
Ungleichmäßige Beschichtungsdicke oder Stecklöcher
Wenn es in der Biegung dünne Flecken, Pinholes oder Blasen in der Beschichtung selbst gibt, werden diese Defekte zu "Schwachstellen", an denen der Stress konzentriert ist. Beim Biegen wird der Stress zunächst aus dem Defekt freigesetzt, wodurch die Beschichtung das Mangel knackt und vom Defekt abfällt.
3.Was hat der Einfluss von Substrat und Vorbehandlung?
Schlechter Oberflächenzustand des Substrats
Wenn sich Burrs oder Gruben auf der Oberfläche des Substrats (z. B. Stahlplatte) befinden, wird die Beschichtung in diesen Teilen "gebrochen" oder überlastet, wodurch die Farbe abfällt.
Wenn die Zinkschicht aus verzinktem Blatt eine schlechte Haftung (z. B. eine lose Zinkschicht) aufweist, kann die Zinkschicht beim Biegen zuerst abfallen und die Beschichtung wird zusammen abgezogen.
Vorbehandlungsverfahren Defekte
Die Passivierung ist ein wesentlicher Schritt zur Verbesserung der Adhäsion zwischen Beschichtung und Substrat: Wenn der Passivierungsfilm zu dünn oder ungleichmäßig ist, kann das Substrat und die Beschichtung nicht effektiv verbinden und die Schnittstelle beim Biegen leicht zu trennen ist.
Wenn die Wasserwäsche nach der Passivierung nicht gründlich ist, schwächen die Restchemikalien (wie Säure und Alkali) die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat und verringern die Anti-Biege-Leistung.
4.Welche Auswirkungen werden unangemessene Biegeprozessparameter bringen?
Der Biegeradius ist zu klein
Je kleiner der Biegeradius (dh die Größe des Filetes in der Biegung), desto größer ist der Dehnungsgrad der Beschichtung. Wenn der Radius kleiner als der minimale Biegeradius ist, der die Beschichtung standhalten kann (wie beispielsweise einige Beschichtungen benötigen einen Biegeradius, der mehr als oder gleich die Dicke der Platte gleich oder gleich ist), wird die Beschichtung aufgrund einer übermäßigen Verformung unvermeidlich brechen.
Die Biegegeschwindigkeit ist zu schnell oder Kraft ist ungleichmäßig
Eine schnelle Biegung führt dazu, dass die Beschichtung einer sofortigen Aufprallkraft ausgesetzt wird, und es wird keine Zeit geben, die Verformung zu puffern. Während eine ungleichmäßige Kraft (z. B. unebener Kontakt zwischen der Biegeform und der Platte) zu übermäßigem lokalem Stress verursacht und zuerst die Farbschälungen auftreten.
5.Was sind die wichtigsten Maßnahmen, um das Biegen und das Lackieren zu verhindern?
Optimieren Sie die Beschichtungsleistung: Wählen Sie hoch duktile Harze (z. B. flexibles Polyester), Kontrollbeschichtungsdicke (normalerweise 50 bis 100 μm Trockenfilmdicke sind angemessen) und vermeiden Sie eine Überhüllung.
Stärkung der Vorbehandlung: Stellen Sie sicher, dass das Substrat frei von Grat und Ölflecken ist, der Passivierungsfilm einheitlich und dicht und die Beschichtungsanhaftung verbessert wird.
Natürlich Biegeparameter einstellen: Wählen Sie den entsprechenden Biegeradius gemäß dem Beschichtungstyp (z. B. Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung können sich an einen kleineren Radius anpassen), steuern Sie die Biegegeschwindigkeit und zwingen Sie die Gleichmäßigkeit der Kraft.