Welche Methoden können verwendet werden, um das Problem des Farbunterschieds/einer ungleichmäßigen Farbe der farbbeschichteten verzinkten Spule zu vermeiden?

Jun 13, 2025Eine Nachricht hinterlassen

1. Wie optimieren Sie Pigmente und Beschichtungen?

Pigmentdispersion: Hochgeschwindigkeits-Sandschleifen (Partikelgröße weniger als 5 μm) + Dispergiermittel (Polyurethan)

Formelstabilität: Fixed Pigment Lieferant (e . g . Chemours r -960 für tio₂), keine Ersatzmaterialien erlaubt

Metallic Lackorientierung: Fügen Sie CAB (Celluloseacetat -Butyrat) oder Wachszusatzstoffe hinzu, um den Aluminiumpulver -Ausrichtungswinkel (30 Grad ± 5 Grad) zu kontrollieren.

Farbpastevormischung: Verwenden Sie das Online -Farbmischsystem (statischer Mixer + Flussmessgerät), um die manuelle Farbmischung zu ersetzen

Color coated coil

2. Welche Änderungen wird die Standardisierung des Aushärtungsprozesses bringen?

Temperaturkurve: Plattentemperaturpeak (PMT) 230 ± 3 Grad, Ofentemperaturzone Temperaturunterschied<5℃ (infrared thermal imager monitoring)
Verweilzeit: Aushärtungsabschnitt 120 ± 5s (Geschwindigkeits- und Ofenlängenverbindungsregelung)
Key point: Avoid over-baking (>250 Grad verursacht Pigmentbekohlung oder Unterhöhe (Unterhülle (<200℃ causes insufficient color development)

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3. Wie man die Umgebung und die Ausrüstung verwaltet?

Lackiererei: Konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (23 ± 2 Grad, Rh 55 ± 5%), Sauberkeit ISO 7 (Partikel unter 100 oder gleich 100, 000/m3)
Elektrostatisches Sprühen: Konstante Spannung ± 1 kV (metallische Farbe erfordert 60-80 kv), Drehbechergeschwindigkeit größer oder gleich 30, 000 RPM -Rollenbeschichtungssystem: Gummi -Rollerhärte 70 ± 2 Shore A, wöchentliche Schleifen, um Deformation zu verhindern

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4. Was sind die Lösungen?

Problem: Strip-förmiger Farbunterschied (ΔE =1.8) erschien auf der Kühlschrankpanel einer Produktionslinie, und 12 Panels wurden jede Stunde . Analyse abgeschroppt: Der mittlere Abschnitt der Beschichtungswalze wurde bei beiden . 15 mm abnimmt.
Messungen: Ersetzen Sie die Precision Ceramic Coating Roller + Installieren Sie das automatische Filmdickenkompensationssystem .
Ergebnis: Der Farbunterschied ΔE wurde auf 0.4. reduziert

 

5. Welche neuen Technologien werden in Zukunft verfügbar sein?

Digital Twin Color Matching: Vorhersage der Formel durch Spektralsimulation, um die Anzahl der Versuchsbeschichtungen (20% der Farbe zu sparen) .
Nano-eingekapselte Pigmente: Silica-eingekapselte organische Pigmente, Temperaturresistenz ↑ 50%, vermeiden Sie die Backfarbeänderung .}
AI-Farbkontrollsystem: ◦ Echtzeitanalyse von CCD-Bildern, automatische Einstellung der Lackpumpengeschwindigkeit (Reaktionszeit<0.5s).