1. Wie optimieren Sie die Substratleistung?
Verbesserung der Duktilität: Verwenden Sie ultra-niedriger Kohlenstoffstahl (c weniger als oder gleich 0 . 003%) oder wenn Stahl (interstitialfreier Stahl) Ti/NB hinzufügen, um Kohlenstoff und Stickstoff zu reparieren.
Verringerung der Ertragsfestigkeit: Optimieren Sie den Glühprozess (Hood Annealing -Temperatur 720 Grad ± 10 Grad), Kontrollkorngröße größer als oder gleich 7.
Verbesserung der Anisotropie: Passen Sie den Rolling -Prozess an (erhöhen Sie den R -Wert auf ＞ 2 . 0), verwenden Sie die kontinuierliche Glühlinie (CAL) anstelle von Hood Glühen.
Erhöhen Sie die Ermüdungsresistenz: Mikroalloy -Substrat (0,03% NB hinzufügen), Körner verfeinern
2. Wie optimieren Sie Zinkbeschichtung und Oberflächenbehandlung?
Beschichtungsstrukturoptimierung: Elektrogalvanisierende (z. B.) ersetzt die Heißtip-Galvanisierung (GI), die bei 8-12 μm kontrollierte Beschichtendicke (doppelseitig) gesteuert wird
Chromfreie Passivationstechnologie: Titan-Zirkoniumsystem/Silane Passivationslösung (Cr-frei), Beschichtungsdicke 0.5-1.2 g/m² .
MICROMORPHOLOGIE -Kontrolle: Hautpass nach Galvanisierung, Rauheit RA =0.8-1.5 μm .
Beschichtungslegierung: Elektroplatten (Ni 10-15%) oder Heiß-Dip-Zink-Aluminium-Magnesium (Zm).
3. Wie können Beschichtstypen verbessert werden?
Primer: Epoxy-Polyurethan-Hybridharz (Flexibilität ↑ 30%) + Nano-Silikat (Adhäsion ↑)
Topcoat: Hochelastisches PVDF (30% Acrylat hinzugefügt) oder Polyester-PTT (Formspeicherpolymer)
Rücklupe: Leitfähige Epoxidhülle (Resistenz<10⁶Ω)
4. Kann das Hinzufügen funktionaler Additive die Verarbeitungsleistung von farbbeschichteten Spulen verbessern?
Schmiermittel: Polyethylen-Wachs/Silizium-Dioxidpartikel (0.5-1.5%), Reibungskoeffizient auf unter 0,10 reduziert
Crosslinker: Blockiertes Isocyanat verbessert die Beschichtungstemperaturresistenz (kann dem kurzfristigen Backen von 200 Grad standhalten)
5. Was sind die drei Schlüsseltechnologien zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung von farbbeschichteten, verzinkten Spulen?
Substrate werden durch Stahl durch ultra-niedriger Kohlenstoff ersetzt (Dehnung> 32%)
Der Beschichtung werden zeitliche Kernpartikel hinzugefügt (Schlagstärke größer oder gleich 12J)
Chromfreie Passivierung + Online-Reibungskoeffizientenüberwachung werden implementiert