1. Was ist die Kernstruktur der farbbeschichteten, verzinkten Spule?
Substrat: Normalerweise eine Kaltstahlspule, die das Material mit Stärke und Formbarkeit . liefert
Verzinkte Schicht: Eine Zinkschicht (oder Zinklegierung, wie Galvalume-Zinkaluminiumlegierung) wird auf der Oberfläche des Substrats durch HOT-DIP- oder Elektroplattenprozess bedeckt.
Chemische Umwandlungsschicht: Auf der verzinkten Schicht befindet sich normalerweise eine dünne chemische Behandlungsschicht (z. B. Phosphating oder Chromisierung). Die Hauptfunktion besteht darin
Primer: Eine dünne Schicht aus organischer Beschichtung (Epoxidharz, Polyester usw. .), deren Hauptfunktion der Korrosionsschutz ist und die Adhäsion des Topcoat . erhöht
Topcoat: The outermost organic coating (polyester, silicon-modified polyester, polyvinylidene fluoride, plastisol, etc.), which is the main decorative layer and anti-corrosion layer. Provide a rich selection of colors, gloss (high gloss, matte, wrinkle, etc.), textures (such as sand grain, Holzkorn) und Wetterfestigkeit, UV -Widerstand, chemische Resistenz, Kratzerfestigkeit und andere Eigenschaften . haben
2. Was sind die Haupteigenschaften von farbbeschichteten, verzinkten Spulen?
Ausgezeichneter Korrosionswiderstand: Die verzinkte Schicht bietet Opferschutz und die Topcoat liefert eine physische Barriere . Die Kombination der beiden erweitert die Lebensdauer des Stahls erheblich, was weitaus besser ist als die Verschmelzung oder Malen allein .
Ausgezeichnete Dekorativität: Eine reiche Auswahl an Farben und Oberflächeneffekten entspricht den Erscheinungsbilddesignanforderungen von Gebäuden und Haushaltsgeräten .
Gute Formbarkeit: Sowohl das Substrat als auch die Beschichtung sind so konzipiert, dass sie einem langen Lebensdeben von Biegung, Stempeln und anderen Verarbeitung standhalten.
Leichtes Gewicht: Im Vergleich zu Materialien wie Beton hat es eine hohe Festigkeit und das leichte Gewicht .
Praktische Konstruktion: Es kann direkt in die erforderliche Form (Dachplatten, Wandpaneele, Haushaltsgeräte) verarbeitet werden, usw. .) und die Installation vor Ort ist bequem und schnell .
3. Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von farbbeschichteten, verzinkten Spulen?
Konstruktion (größter Anwendungsmarkt): Dächer und Außenwände von Industrieanlagen und Lagerhäusern . Dächer und Wände großer öffentlicher Gebäude (Flughäfen, Stadien, Ausstellungshallen) . Dach, Überdacher, Garage, Teilnehmer usw. Kabinen .
Branche der Haushaltsgeräte: Muscheln und interne strukturelle Teile von Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Mikrowellenöfen, Warmwasserbereiter usw. .
Transport: Innen- und Außenpaneele einiger Kutschen und Container .
Möbelindustrie: Dateischränke, Büropartitionen, Schließfächer usw. .
Andere: Werbetafeln, Lüftungskanäle, Elektrokabinen usw. .
4. Was sind die Schlüsselparameter von farbbeschichteten, verzinkten Spulen?
Substratdicke: Der gemeinsame Bereich ist 0 . 3mm - 1.2 mm.
Substratbreite: Gemeinsam wie 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm usw. ., kann nach den Kundenbedürfnissen angepasst werden .
Art der Galvanisierungsschicht: heißes Zink (GI), Heißtip-verzinktes Eisenlegier (GA), Elektroplattiertes Zink (z.
Gaspanizing-Schichtgewicht/Dicke/Dicke: z.
Beschichtstyp: Topcoat: Polyester (PE), Silikon -modifiziertes Polyester (SMP), Hochdauer Polyester (HDP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Plastisol (PVC) .}
Primer: Epoxid, Polyester usw. .
Beschichtungsdicke: Bezieht sich normalerweise auf die Gesamtdicke nach "zwei Schichten und zwei Backen", wie 20-25 μm an der Vorderseite (Primer + Topcoat), 5-10 μm auf der Rückseite (Einzelschicht -Rückdecke) .}
Beschichtungsstruktur: Vorder-/Rückbeschichtungskonfiguration (z. B. 2/1, 2/2) .
Farb- und Oberflächenzustand: Standard -Farbnummer (wie RAL, PPG), Glanz (hoher Glanz, Matt), Textur (Glanz, Sandkorn, Holzkorn usw. .) .}
Rollgewicht/Innendurchmesser: Der Standard -Innendurchmesser beträgt normalerweise 508 mm oder 610 mm .
5. Was sind die Überlegungen zur Auswahl von farbbeschichteten, verzinkten Spulen?
Use environment: coastal high-corrosion environment, industrial pollution area, ordinary inland environment, indoor environment, etc. The worse the environment, the more corrosion-resistant the plating (such as Galvalume) and coating (such as PVDF) need to be.
Erscheinungsanforderungen: Farbdauer (Farbaufbewahrung, Gloss -Aufbewahrung), spezieller Textureffekt . PVDF hat die beste Farbaufbewahrung .
Verarbeitungsanforderungen: Wählen Sie für tiefes Stempeln Substrate und Beschichtungen mit einer besseren Duktilität . aus
Kostenbudget: Die Preise verschiedener Beschichtungen, Beschichtungen und Dicken variieren stark .
Anforderungen an Brandschutz: Bestimmte Gebäudemanwendungen erfordern spezifische feuerresistente Beschichtungen .
Umweltschutzanforderungen: Einhaltung von Vorschriften wie ROHS, Reichweite, chromfreier Behandlung usw. .