1. Wie tritt 55% Aluminium-Zink-Legierung beschichtetes Spulen in einer hochkarrosiven Umgebung durch?
Vorteile: Ausgezeichnete Korrosionsresistenz: Aluminium bildet eine dichte Aluminiumoxid -Schutzschicht, die einen hervorragenden Barriereschutz bietet (insbesondere Korrosionsresistenz gegen die Atmosphäre, ultraviolette Strahlen und industrielle Schadstoffe überschreiten bei weitem die von reinem Zink) {{}} Zinc liefert Opferwiderstände (insbesondere auf geschnittene Kanten) und Kratzer und Kratzer und Kratzer). 2-4 mal oder sogar höher als die von reinen Zinkbeschichtungen derselben Dicke .
Ausgezeichnete Wärmefestigkeit/Hochtemperatur -Oxidationswiderstand: Es kann Hochtemperaturumgebungen (wie hohe Temperaturen in bestimmten industriellen Umgebungen oder unter Sonnenlicht) besser als reine Zinkbeschichtungen . widerstehen
Guter UV -Widerstand: Die Aluminiumkomponente ist stabiler und ist nicht leicht von der UV -Alterung . zu beeinflussen
Chlorid -Ionen -Korrosionswiderstand: Es leistet viel besser als das normale Galvanisierungsumfeld in Seaside (Salzspray) {.
Anwendung: Es ist eine der bevorzugten Lösungen für Industriegebiete, verschmutzte Gebiete, Küstengebiete sowie Dächer und Wände, die für lange Zeit Ultraviolettstrahlen ausgesetzt sein müssen. .
2. Was sind die Vorteile von Zinkaluminium-Magnesium-Spulen in hochkarrosiven Umgebungen?
Super starker Korrosionswiderstand: Besonders starker Einschnittschutz und rote Rostresistenz . Die Zugabe von Magnesium verbessert die Fähigkeit zur Selbstverletzung der Beschichtung, die Schnitte, Kratzer und Kanten effektiver versiegeln, effektiver versiegeln, Kratzer und Kanten, um die Korrosion zu verhindern, dass sich die Korrosionsresistenz (insbesondere die Spray-Testen). der gewöhnlichen Galvanisierung .
Ausgezeichnete Resistenz gegen Lochfraß und Kratzerkorrosion: Sehr geeignet für Umgebungen, die für mechanische Schäden oder hohen Salzwerte am Meer anfällig für eine gute Resistenz gegen industrielle Luftverschmutzung: Starker Widerstand gegen Schadstoffe wie SO 2.}}}} geeignet sind.
Längere Lebensdauer: Kann die Lebensdauer von Komponenten in extremen Umgebungen erheblich verlängern .,
Oder
Vorteile: Relativ niedrige Kosten: billiger als Legierungsbeschichtung .
Opferanodenschutz: Schutz vor Schnitten und Kratzern .
Einschränkungen: Bei der gleichen Dicke ist der Korrosionswiderstand viel niedriger als GL und Znalmg . Die Beschichtungsdicke (Zinkschichtgewicht) muss signifikant erhöht werden, um die Auswahl von Z600 (600 g/m²) oder sogar höhere Spezifikationen (z. B. Z275 ist nur 275 g/m²).
Hochtemperaturoxidationswiderstand und UV -Alterungswiderstand sind nicht so gut wie GL .
Schwacher Lochfraßbeständigkeit in der Salzsprayumgebung .
4. Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von verzinktem Stahl für hochkarrosive Umgebungen?
Coating Type: ZAM/Magnelis etc. > 55% GL/Galvalume >>GI mit extra hoher Zinkbeschichtungsgewicht . Zam ist die beste Lösung für die anspruchsvollsten Umgebungen (insbesondere am Meer) .
Beschichtungsdicke/Gewicht: Welchen Typ, den Sie wählen, entscheiden Sie sich für eine höhere Beschichtungsdicke/Gewicht . Dickere Beschichtungen bedeuten mehr Opfermaterial und längerer Schutz .
Surface Treatment (Passivation): Choose a high quality chrome-free passivation (such as ENVIRONMENTAL Chrome-Free Passivation) or anti-fingerprint coating. This provides additional temporary protection against rust (white rust), improves fingerprint resistance, and serves as a good base for subsequent painting. Avoid low quality passivation or unpassivated products.
Substratqualität: Stellen Sie sicher
Entwurfsdetails: Selbst mit Hochleistungsbeschichtungen kann ein gutes Design (Vermeidung von Wasseransammlungen, Lüftungsvorsorge, Schutz von Schnittkanten) die Lebensdauer erheblich erweitern .
5. Zusammenfassung: Was sollen wir für Gebiete mit schwerer Verschmutzung, hoher UV -Strahlung, Industriegebieten und Küstengebieten wählen?
Beste Wahl: Zinkaluminium-Magnesiumbeschichtete Spule (wie Magnelis, ZAM)-bietet einen umfassenden Schutz auf höchstem Niveau, insbesondere gut beim Widerstand gegen Schnittkorrosion und Salzspray-Korrosion .
Ausgezeichnete Auswahl: 55% Aluminium-Zink-Legierung beschichtete Spule (GL/Galvalume)-kostengünstige, ausgezeichnete atmosphärische Korrosionswiderstand, Wärmewiderstand und UV-Widerstand, eine häufige und zuverlässige Lösung für harte Umgebungen .}}}}}}}}}}}}}}
Grundauswahl (Vorsicht erforderlich): Gewöhnliche heiß-tip-verzinkte Spule mit ultrahoher Zinkschichtgewicht (GI wie z600)-die niedrigsten Kosten, aber die Dicke muss im Austausch gegen das Leben geopfert werden, und die Leistung ist weitaus minderwertig.