1.Was sind die Unterschiede im Vergleich der Beschichtungsstruktur?
Einschachtel-Ein-Bake-Prozess-Prozessstruktur: Auf der Oberfläche des Substrats (z. B. verzinkter Spule) wird nur eine Farbschicht aufgetragen und einmal zur Form getrocknet;
Prozessstruktur mit zwei Schecks zweier Bake: Es wird eine Doppelschichtbeschichtung von "Primer + Topcoat" verwendet, die getrennt angewendet und getrocknet wird;
2.Was sind die Unterschiede in den Prozessprinzipien der beiden?
Merkmale mit einem Schicht-Ein-Bake-Prozess: Einfacher Prozess (Beschichtung → Trocknen), die Beschichtung ist normalerweise ein Funktional (z. B. nur dekorative oder grundlegende Anti-Korrosion).
Die Eigenschaften des Zwei-Schicht- und Zwei-Bake-Prozesses: Der Primer und der Topcoat erfüllen ihre jeweiligen Funktionen (der Primer verbessert die Adhäsion und den Korrosionswiderstand, und das Topcoat verbessert den Wetterwiderstand und das Erscheinungsbild), und ein zusammengesetztes Schutzsystem wird durch zwei Härtungsprozesse gebildet.
3.Was ist der Kernvorteil des Zwei-Schicht- und Zwei-Bake-Prozesss im Vergleich zum Ein-Schicht- und Ein-Bake-Prozess?
Signifikant verbesserte Korrosionsbeständigkeit Doppelschicht-Barriereschutz:
Der Primer füllt die mikroskopischen Defekte der verzinkten Schicht (z. B. Zinkblütenlücken und Oxidfilmporen), um die erste Antikorrosionsschicht zu bilden. Das Topcoat isoliert das äußere korrosive Medium (Salzspray, saurer Regen, industrielles Abfallgas) und verlängert den Korrosionspenetrationspfad.
Stärkere Wetterresistenz und Anti-Aging-Fähigkeit Spezialisierte Topcoat-Funktion:
Im Zweischichtprozess kann der Topcoat hochwetterresistente Materialien (wie Fluorkohlenstoff-PVDF, hochwetterresistente Polyester-HDP) verwenden, um Umweltfaktoren wie ultraviolette Strahlen und hohe Temperaturen spezifisch zu widerstehen, um das Pulver- und Verblassen zu vermeiden. Während der One-Coat-Prozess auf eine einschichtige Struktur beschränkt ist und es schwierig ist, Adhäsion und Wetterbeständigkeit auszugleichen.
Bessere Beschichtungsadhäsion und mechanische Eigenschaften Primer-Bonding-Brückenfunktion: Primer enthalten normalerweise starke Bindungsharze (wie Epoxidharze), die chemische Bindungen mit der verzinkten Schicht (z. B. Zinkoxygen-Ressin-Anleihen) bilden können, während eine Raudebelde (Verankerungswirkung) für das Topcoat-Ressin-Ressin-Ressin-Ressin-Ressin-Ressin-Ressin (Verankerung) (Verankerungswirkung) für das Top-Coat-Ressin-Ressin-Ressin-Ressing bilden kann (Verankerungswirkung) für das Topcoat, das Risiko zu reduzieren, um das Risiko mit der Beschichtung des Schattens zu reduzieren.
Eine stärkere Fähigkeit zur Reparatur von Beschichtungsfehlern Zweibezug macht Prozessfehler aus: Im Einzelbezugsprozess kann das unzureichende Nivellieren der Beschichtung oder die Konstruktionsfehler leicht zu Defekten wie Pinhollelöchern und Absacken führen. Der Zweibezugsprozess füllt kleinere Defekte mit Primer und optimiert die Oberfläche mit Topcoat, wodurch die Schichtflatheit um mehr als 40% verbessert wird (Rauheit RA ＜ 5 μm).
Die multifunktionale Integration ist flexibler und das geschichtete Design entspricht den Verbundbedürfnissen: dem Primer können Anti-Rust-Pigmente (wie Zinkpulver) hinzugefügt werden, um den kathodischen Schutz zu verbessern, oder Kopplungsmittel können hinzugefügt werden, um die Kompatibilität der Grenzfläche zu verbessern. Anti-Fouling-Additive (wie Siloxan) oder funktionelle Pigmente (wie z. B. Keramikpulver) zum Topmantel können zusätzliche Funktionen wie Anti-Verschmutzung und thermische Isolierung erzielen, während der Einzugsprozess gleichzeitig schwer zu berücksichtigen ist.
4.Wenn "zwei Mäntel und zwei Backs" wählen?
Schwere korrosive Umgebung: Meeresnebel, hoher Luftfeuchtigkeit, industrielle Verschmutzungsgebiet (Enthaltende Sulfid, Stickoxid), chemische Pflanze umgeben.
Hoch-UV-Bereich: Plateau, tropische, direkte Sonneneinstrahlung, starke Fläche, langfristige Farbe und Glanzkonservierung sind erforderlich.
Anforderungen an hoher Lebensdauer: Die erwartete Lebensdauer des Gebäudes oder Produkts beträgt mehr als 15 Jahre oder sogar 25-30 Jahre, um die Wartungs- und Ersatzkosten zu senken.
Hohe ästhetische Anforderungen: Es sind helle, langlebige, einheitliche Farbe und Glanz erforderlich.
Es gibt funktionelle Anforderungen: wie Selbstverschluss, spezielle antibakterielle, hohe thermische Isolierung und andere Merkmale.
Wichtige Infrastruktur: Flughäfen, Stadien, große öffentliche Gebäude, High-End-Fabriken, Kraftwerke usw.
5. Ist der allgemeine Doppelbeschichtung und Doppelbacken eine gute Wahl in harten ätzenden Umgebungen?
"Zwei Beschichtungen und zwei Backen" ist keine einfache Prozessüberlagerung, sondern ein qualitativer Sprung in der Schutzleistung durch funktionelle Schichtung, berufliche Arbeitsteilung und unabhängige Optimierung. Es löst die inhärenten Defekte des Einzelbeschichtungsprozesses im Inzisionsschutz, in der langfristigen Wetterresistenz und des extremen Korrosionsschutzes. Obwohl die anfänglichen Kosten höher sind, macht die ultraange Lebensdauer, niedrigere Wartungskosten, zuverlässigere Schutzleistung und ein besseres Erscheinungsbild eine notwendige und kostengünstige Wahl, wenn sie sich mit extremen Umgebungen wie schwerer Verschmutzung, hohen Ultravioletten, Industriegebieten und Seasiden befassen, wie Sie beschrieben.