1. Was ist verzinkte Spule Z275?
Z: steht für Hot-Dip Pure Zink (galvanisiert) .
275: steht für das Gesamtgewicht der doppelseitigen Beschichtung von 275 Gramm pro Quadratmeter (g/m²) . Dies ist eine mittel-dicke Zinkbeschichtungsspezifikation, die eine gute grundlegende Anti-Korrosionsschutz bieten kann, aber sein Leben ist immer noch begrenzt, wenn sie allein in extremen Umgebungen wie schwerer Verschmutzung und Seaside.} verwendet werden können.
2. Warum müssen wir "zwei Beschichtungen und zwei Backen" auf z275 -verzinkten Spulen ausführen?
Verbesserter Schutz: Um seinen Korrosionsbeständigkeit, die Wetterresistenz und seine Ästhetik in harten Umgebungen (wie hohe Verschmutzung, hoher Salznebel, starke Ultraviolettstrahlen) signifikant zu verbessern, .}}}}}}
Geben Sie Farbe und Funktion an: Geben Sie Stahl eine Vielzahl von Farben, Hochschuh und zusätzliche Funktionalität (wie Selbstverschluss, antibakterieller, hoher Wetterwiderstand usw. .) .
Verlängerung der Lebensdauer: Das von "zwei Beschichtungen und zwei Backs" gebildete Verbundbeschichtungssystem kann Schutz weit über die nackte verzinkte Schicht . hinaus bieten
3. Was ist der Prozess "Zwei Beschichtungen und zwei Backwaren"?
Erster Schicht (Primerbeschichtung): Tragen Sie eine Primerschicht auf die vorbehandelte verzinkte Oberfläche . auf
Primerfunktion: Schlüsseladhäsion: Stellen Sie die stärkste Bindung mit dem verzinkten Substrat . an
Grundkorrosionsschutz: Verbessern Sie den gesamten Korrosionsschutz (insbesondere den Schutz von Schnitten und Kanten) .
Isolationsbarriere: Verhindern
Kathodischer Schutz: Einige Primer (z. B. Epoxyprimer) enthalten korrosionsbekämpfende Pigmente (wie Strontiumchromat usw. usw. ., und jetzt werden umweltfreundlichere chromfreie Alternativen verwendet), um zusätzlichen kathodischen Schutz . zu bieten
Erstes Backen (Primer-Härtung): ◦ Pass die Primierte Stahlplatte durch einen Hochtemperatur-Backofen (normalerweise bei einer Temperatur von etwa 200 Grad - 250 Grad) ..
Der Zweck ist es, das Harz im Primer einer Vernetzung zu reagieren, vollständig zu heilen und einen harten, dichten Farbfilm zu bilden .
Zweiter Schicht (Topcoat -Beschichtung): Tragen Sie den Decklack auf die Cured Primer Layer . auf
Topcoat -Funktion: Ultimate Schutz: Bietet die äußerste Wetterwiderstandsschicht (Widerstand gegen UV -Strahlen, Regen, Temperaturunterschiede und Schadstofferosion) .
Schöne Dekoration: Bietet eine Vielzahl von Farben, Hochglanz (hoher Glanz, Matt, Matte usw. .) und Textureffekte .
Spezielle Funktionen: Kann selbstverpackte, gegen Kratzer, antibakterielle, Wärmeisolierung und Kühlfunktionen (abhängig von der Topcoat-Formel) . haben
Zweites Backen (Topcoat-Härtung): Die Stahlplatte mit Topcoat wird wieder durch einen Hochtemperaturbackofen geleitet (die Temperatur ist normalerweise ähnlich oder etwas niedriger als der Backprimer) . Der Decklack ist vollständig geheilt, um die endgültige schützende und dekorative Schicht . zu bilden
4. Was sind die Vorteile des "Zwei-Schicht-Zwei-Bake" -Prozesses?
Bessere Gesamtleistung: Primer und Topcoat haben jeweils eigene Funktionen und klare Arbeitsteilung, und zusammen erstellen sie ein vollständigeres Schutzsystem.
Stärkerer Korrosionswiderstand: Die Doppelschichtbarriere erweitert die Lebensdauer von Stahlplatten in harten Umgebungen, insbesondere bei Kratzern oder Schnitten, wobei Primer zusätzlichen Schutz bieten können .
Bessere Wetterresistenz und Farb- und Glanzretention: Hochwertige Topcoats (wie PVDF-Fluorkohlenwasserstoff-Topcoat, HDP-Hochwetter-resistentes Polyester) können den UV-Abbau effektiv widerstehen, Challing und Fading und die Aufrechterhaltung der langfristigen Schönheit . -Anwandbarkeit. Geräte, harte industrielle Umgebungen usw. .
Oder
Galvanisierte Schicht (Z275): Opferanodenschutz (insbesondere für Schnitte und Kratzer) .
Primerschicht: Verbesserte Adhäsion, Basis-Anti-Korrosion, Versiegelungseffekt .
Topcoat -Schicht: Ausgezeichneter Wetterwiderstand, dekorativ, zusätzlicher Barriererschutz .
Diese zusammengesetzte Struktur macht ihre Leistung in Umgebungen mit schwerer Verschmutzung, starken ultravioletten Strahlen, Industriegebieten und Seaside weit überlegen gegenüber der bloßen verzinkten Spule (Z275) und ist auch besser als einschichtig beschichtete farbbeschichtete Platten .