1. Wie optimieren Sie technische Prozesse?
Verbesserung der Beschichtungshärtungsprozess
Verwenden Sie Infrarot (IR) + Heißluftkreislauf kombinierte Trocknungstechnologie im Vergleich zum traditionellen einzelnen Heißlufttrocknen kann die Aushärtungszeit um mehr als 30% verkürzen und den Verbrauch des Heizungsenergie reduzieren .
Optimieren Sie die Beschichtungsformel, entwickeln Sie niedrige Härtungstemperaturbeschichtungen (z.
Energiesparendes Upgrade des Galvanisierungsprozesses
Fördern Sie die Hocheffizienz-Zink-Topf-Erwärmungstechnologie (z.
Verwenden Sie das Online-Tempernofen-Wärmewiederherstellungssystem für das Online-Tempern, das Hochtemperaturabgas vorheizen, das aus dem Tempernofen über den Wärmetauscher entlassen wurde, um Luft oder Wasser für nachfolgende Prozesse (z. B. die Trocknung von Beschichtung) vorzuheizen, und der Anteil der gewonnenen Wärme kann 30%.}}}}
2. Welche Auswirkungen haben Geräte -Upgrades und intelligentes Management und Kontrolle?
Transformation von energieverbrauchten Geräten
Ersetzen Sie Heizöfen, Lüfter, Wasserpumpen und andere Geräte mit variablen Frequenzantriebsgeräten, passen Sie die Stromversorgung automatisch gemäß der Produktionsbelastung ein und sparen Sie 15% -25% der Strom .}
Verwenden Sie neue energiesparende Beschichtungsgeräte, um den Stromverbrauch während des Beschichts zu reduzieren, indem Sie den Rollenbeschichtungsdruck und die Geschwindigkeitsregelung . optimieren
Anwendung des intelligenten Energiemanagementsystems (EMS)
Bereitstellen von Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachungssystemen zum Sammeln und Analysieren von Strom-, Gas- und Wasserverbrauchsdaten jedes Prozesses (Galvanisierung, Beschichtung, Trocknen) in Echtzeit und genau lokalisieren, wie hochwertiger Konsumverbindungen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Optimieren Sie die Produktionsplanung durch AI -Algorithmen, um Geräte im Leerlauf zu vermeiden, wie z.
3. Wie kann die Energiestruktur so angepasst werden, dass es umweltfreundlicher und umweltfreundlicher ist?
Substitution der erneuerbaren Energien
Erstellen Sie ein Photovoltaic -Stromerzeugungssystem im Fabrikbereich und geben Sie dem Stromversorgungsgerät wie Beschichtungsleitungen und Beleuchtung Priorität ein, wobei 10% -15% des gesamten Stromverbrauchs .}}}% berücksichtigt werden. .
Schließen Sie eine Verbindung zum regionalen zentralisierten Heizungsnetz an, verwenden Sie die Wärme der industriellen Abwärme oder saubere Energie (wie Erdgas), um Kohlekessel zu ersetzen, und reduzieren Sie die Kohlenstoffemissionen .
Wasserstoffenergie und elektrischer Heizpilot
Untersuchen Sie die Anwendung von Wasserstoffenergie in Annealing -Öfen {. Wasserstoffverbrennung erzeugt nur Wasser, wodurch die CO₂ -Emissionen im Vergleich zu Erdgas (Unterstützung von Wasserstoffrohrlinien erforderlich ist) .
4. Wie optimieren Sie Management und Systeme?
Energieprüfungs- und Benchmarking -Management
Führen Sie regelmäßig Energieprüfungen durch, vergleichen Sie mit fortschrittlichen Industrieindikatoren (z. B. Energieverbrauch pro Tonne Stahl weniger als 80 kg Standardkohle) und setzen Sie die Ziele zur Verbesserung der Energieeffizienz .
Erstellen Sie einen Mechanismus zur Bewertung der Energieverbrauchsleistung, verknüpfen Sie die Energieauslastung mit der Leistung der Produktionslinie und ermutigen Sie die Mitarbeiter an der Front, energiesparende Vorschläge (z.
Schulungsausbildung von Mitarbeitern
Führen Sie eine spezielle Schulung zum Energiemanagement durch, um die Fähigkeit der Bediener zu verbessern, Parameter wie Heizofentemperaturkurve und Beschichtungsmaschinengeschwindigkeit genau zu kontrollieren, und vermeiden Sie Energieabfälle, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden.
5. Wie kann ich vernünftigerweise Wanderwärme und Abfallergie verwenden?
Integration des Wärmewärmebehandungssystems
A waste heat boiler is installed at the tail of the annealing furnace of the galvanizing line to convert high-temperature flue gas into steam for heating the plant area or driving steam turbines for power generation. It can generate about 50,000 degrees of electricity for every 10,000 tons of products.
Das aus dem trocknenden Ofen aus dem Beschichtentrocknungsofen entladene Abfallgas wird durch einen regenerativen thermischen Oxidationsofen (RTO) behandelt, um Wärme für die Vorheizung frischer Luft mit einer Wärmewiederherstellungsrate von über 80%. zurückzugewinnen.
Ressourcennutzung von Abfall
Die im Produktionsprozess erzeugten Abfalllösungsmittel und die Abfallfarbe werden durch Pyrolyse -Vergasungstechnologie in brennbare Gase umgewandelt, wodurch Teil des Erdgass für Heizprozesse . ersetzt wird