Was ist der Unterschied zwischen GA- und GI-Verzinkung?
I. Wesentliche Unterschiede zwischen GA- und GI-Verzinkungsprozessen
1. GI (verzinktes Eisen):
- Bei einem elektrolytischen Verzinkungsprozess (elektrolytische Verzinkung) werden Zinkionen durch elektrischen Strom auf der Stahloberfläche abgeschieden. Die Schichtdicke beträgt typischerweise 3–20 μm.
- Merkmale: Es wird eine glatte und gleichmäßige Oberfläche erreicht, wodurch es für Präzisionsteile (z. B. elektronische Komponenten) geeignet ist, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch gering und die Beschichtung kann leicht zerkratzt werden.
2. GA (galvannealed):
- Unter Verwendung eines Feuer-Tauchbeschichtungsverfahrens aus Aluminium-Zinklegierung (55 % Aluminium, 43,4 % Zink, 1,6 % Silizium, gemäß ASTM A792) beträgt die Beschichtungsdicke 20–150 μm.
- Merkmale: Die Beschichtung und das Stahlblech diffundieren bei hohen Temperaturen und bilden eine Zink--Eisenlegierung, was zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit führt (2-3-mal höher als GI), aber die Oberfläche ist rau und wird hauptsächlich für Gebäudefassaden und Automobilverkleidungen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen: GI ist elektroverzinkt, während GA feuerverzinktes Aluminium-ist. Die beiden Prozesse und Zusammensetzungen sind völlig unterschiedlich.
II. Kernleistungsvergleich von GA und GI
1. Korrosionsbeständigkeit (Ergebnisse des Salzsprühtests):
- GI: Weißer Rost tritt in etwa 48 Stunden auf (ASTM B117).
- GA: Weißer Rost tritt nach 100 Stunden oder länger auf und Aluminium kann einen passiven Film bilden.
2. Kosten und Verarbeitbarkeit:
- GI ist kostengünstiger (ca. 15–20 % günstiger als GA), neigt aber beim Schweißen zur Bildung von Zinkdampf.
- GA ist hoch-temperaturbeständig (hält Temperaturen über 300 Grad stand) und eignet sich zum Bemalen und Stempeln.
III. Wie wählt man GA oder GI?
- GI: Wenn Sie kostengünstige Komponenten mit glatter-Oberfläche benötigen (z. B. Schrauben und Gehäuse).
- GA: Wenn Sie eine hohe Wetterbeständigkeit und eine langfristige -Nutzung im Freien benötigen (z. B. vor-beschichtete Stahlsubstrate).
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