1. Welche Auswirkung hat eine Passivierungsbehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit?
Reduziert die Bildung von „Weißrost“ (Zinkoxid/Zinkhydroxid) auf der Zinkschicht erheblich: In feuchten Umgebungen kann auf nicht passivierten verzinkten Coils innerhalb von 1–2 Wochen Weißrost auftreten, dieser Zeitraum kann jedoch nach der Passivierung auf 1–3 Monate verlängert werden.
- Verbessert die „Selbstheilung-nach Kratzern“: Der Passivierungsfilm kann kleinere Kratzer auf der Zinkschicht leicht reparieren und so die lokale Korrosion an den zerkratzten Stellen verlangsamen.
- Chrom-freie Passivierung (umweltfreundlich): Der Korrosionsschutz ist zwar etwas geringer als bei herkömmlicher Chromatpassivierung (ca. 10 %-20 % niedriger), entspricht jedoch Umweltstandards wie RoHS und bietet eine stabilere langfristige Witterungsbeständigkeit.
2. Welchen spezifischen Effekt hat die Ölbehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit?
Starker kurzfristiger Korrosionsschutz: In kurzfristigen (3–6 Monaten) feuchten Umgebungen wie Lagerung und Transport verhindert das Ölen die Bildung von Weißrost vollständig und bietet so einen besseren Schutz als eine einfache Passivierung.
- Hilft bei der Reparatur von Zinkbeschichtungsdefekten: Der Ölfilm dringt in die winzigen Poren der Zinkbeschichtung ein, füllt Defekte und reduziert das Eindringen von Korrosion.
3. Welchen spezifischen Einfluss hat die Beschichtungsbehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit?
Optimale langfristige Wetterbeständigkeit: Bei Sonneneinstrahlung im Freien und Küstenumgebungen mit hohem -Salznebel kann die Beschichtung die Korrosionslebensdauer verzinkter Spulen um das Zwei- bis Dreifache verlängern (z. B. beträgt die Lebensdauer einer gewöhnlichen verzinkten Z180-Spule 15 Jahre, während eine Beschichtung sie auf über 30 Jahre verlängern kann).
Auch ästhetisch: Die Beschichtung lässt sich in Farbe und Glanz individuell anpassen und verhindert Kratzer auf der Zinkschicht beim Transport.
4. Welchen spezifischen Effekt hat die Phosphatierungsbehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit?
Verbesserter synergistischer Schutz durch „Zinkschicht + Beschichtung“: Nach der Beschichtung von un-phosphatierten verzinkten Spulen neigt die Beschichtung zum Abblättern aufgrund von Zinkkorrosion. Nach der Phosphatierung verbindet sich der Phosphatfilm fest mit der Beschichtung. Selbst wenn die Beschichtung teilweise beschädigt ist, kann der Phosphatfilm die Ausbreitung der Korrosion verlangsamen und die Gesamtlebensdauer des Korrosionsschutzes um 50–100 % verlängern.
- Verbesserte Salzsprühnebelbeständigkeit: Die Kombination aus Phosphatierung und Beschichtung kann die neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit von 200 Stunden mit alleiniger Beschichtung auf über 500 Stunden erhöhen.
5.Was ist die Haupteinflusslogik des Oberflächenbehandlungsprozesses auf die Korrosionsbeständigkeit?
Blockiert das Eindringen korrosiver Medien
Dies ist das Kernziel aller Oberflächenbehandlungen. Passivierungsfilme, Ölfilme, Dünnfilme und Phosphatfilme bilden alle eine „physikalische/chemische Barriere“ auf der Zinkoberfläche und verringern den Kontakt zwischen Wasser, Sauerstoff und Chloridionen (Chloridionen, ein Hauptkorrosivmittel in Küstenumgebungen) und der Zinkschicht. Beispielsweise beträgt die Porosität eines chromfreien Passivierungsfilms nur 1/10 der einer reinen Zinkschicht, wodurch die Durchdringungsrate korrosiver Medien erheblich verringert wird.
Hemmung der elektrochemischen Korrosion von Zink
Zinkkorrosion ist im Wesentlichen eine elektrochemische Reaktion in einer galvanischen Zelle aus Zink-Stahl (Zink fungiert als Anode und wird verbraucht). Inhaltsstoffe wie Chromate und Titansalze, die bei Passivierungsbehandlungen verwendet werden, bilden eine „Isolierschicht“ auf der Zinkoberfläche, wodurch die Elektrodenaktivität von Zink verringert und die Geschwindigkeit der elektrochemischen Korrosion verlangsamt wird. Die poröse Struktur des Phosphatfilms nimmt außerdem Korrosionsinhibitoren auf und hemmt so die Reaktion zusätzlich.
Reparatur inhärenter Defekte in der Zinkschicht
Die Zinkschicht feuerverzinkter Coils weist zwangsläufig Mängel wie winzige Poren und Kratzer auf (ausgenommen „fehlende Plattierungsstellen“). Diese Defekte dienen als „Durchbruchsstellen“ für Korrosion. Der Ölfilm der Ölbehandlung kann in die Poren eindringen und Defekte auffüllen; Der Passivierungsfilm kann bevorzugt an den Defekten gebildet werden, um den lokalen Schutz zu verbessern. Die kristalline Struktur des Phosphatfilms kann auch winzige Kratzer abdecken und so die Ausbreitung von Defekten verhindern.