1.Wo spiegelt sich die Kaltumformbarkeit von feuerverzinkten Stahlblechen wider?
Hervorragende Biegeeigenschaften: Die reine Zinkschicht weist eine hervorragende Plastizität auf (Dehnung ca. 20 %). Bei herkömmlichen Kaltbiegevorgängen (z. B. 180-Grad-Flachbiegungen und 90-Grad-Rechteckbiegungen) dehnt und zieht sich die Zinkschicht synchron mit dem Stahlsubstrat zusammen und verhindert so Risse oder Abplatzungen. (Es sollte darauf geachtet werden, zu starkes Biegen zu vermeiden, da dies zu einer lokalen Ausdünnung der Zinkschicht führen kann. Im Allgemeinen sollte der Biegeradius größer oder gleich der Stahldicke sein.)
Beispielsweise ist bei der Verarbeitung feuerverzinkter Strukturkiele ein kontinuierliches Biegen in U-- und C--förmige Abschnitte möglich, ohne die Integrität der Zinkschicht zu beeinträchtigen.
Stable stamping properties: For shallow and medium-strength parts (such as appliance back panels and small automotive brackets), hot-dip galvanized steel sheets can be stamped using dies without delamination or powdering of the zinc layer due to stamping stress. For deep drawing (e.g., complex curved parts), grades combining a low-alloy, high-strength substrate with a thin zinc layer (such as DC03 with hot-dip galvanizing) are recommended, achieving a balance between formability and protection. Reliable rolling/curling performance: In continuous rolling processes such as pipes and steel roll-up doors, hot-dip galvanized steel sheets can withstand repeated rolling deformation. The bonding strength between the zinc layer and the substrate (usually >100 MPa) kann der Scherkraft während des Walzvorgangs standhalten und ein Abfallen der Zinkschicht verhindern.
2.Wie ist die Schweißanpassungsfähigkeit von feuerverzinkten Stahlplatten?
Kompatibel mit verschiedenen Schweißmethoden: Widerstandspunktschweißen (üblich in der Automobilindustrie), CO2-Schutzgasschweißen (üblich in der Stahlkonstruktionsindustrie) und Lichtbogenschweißen (zum Schweißen dicker Bleche), wobei nur gezielte Anpassungen der Prozessparameter erforderlich sind (z. B. Erhöhung des Stroms und Verkürzung der Einschaltdauer beim Punktschweißen, um den Zinkausbrand zu reduzieren; Verwendung von siliziumhaltigem Draht als Gas). abgeschirmtes Schweißen zur Unterdrückung der Zinkdampfporosität).
Garantierte Schweißnahtfestigkeit: Nach dem Schweißen wird die Festigkeit des Schweißbereichs in erster Linie durch den Stahluntergrund bestimmt (vergleichbar mit der Festigkeit gewöhnlicher Stahlschweißnähte). Durch einfaches Auftragen einer „Re-verzinkungslackierung“ oder „Kaltzinkspritzung“ auf die Schweißoberfläche kann die allgemeine Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt werden.
Wenn beispielsweise feuerverzinkte Stahlträger in einem Fabrikgebäude mit Stahlkonstruktion geschweißt werden, kann durch CO2-Schutzgasschweißen eine Schweißnahtfestigkeit von mehr als 90 % der Substratfestigkeit erreicht werden.
Kein Risiko einer Schweißversprödung: Die Zinkschicht bildet mit dem Stahlsubstrat keine spröden Phasen (wie z. B. intermetallische Verbindungen in einigen Beschichtungen), wodurch die Zähigkeit des Stahlblechs nach dem Schweißen erhalten bleibt. Dadurch eignet es sich besonders zum Schweißen von Bauteilen in Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen (z. B. Türmen im Freien).
3. Wie hoch ist die Schnittanpassungsfähigkeit von feuerverzinkten Stahlplatten?
Mechanisches Schneiden (Kaltschneiden): wie Scheren, Laserschneiden und Plasmaschneiden (Kaltschneiden). Während des Schneidvorgangs erzeugt die Zinkschicht keine geschmolzenen Spritzer, was zu glatten Schnittkanten führt. Lediglich die „Zinkschlacke“ (ein kleiner, an der Schnittfläche anhaftender Anteil kann durch Schleifen entfernt werden) muss entfernt werden, bevor direkt mit der Weiterverarbeitung (z. B. Schweißen oder Biegen) begonnen werden kann.
Beim Laserschneiden von feuerverzinkten Stahlblechen zur Herstellung von Präzisionsteilen kann die Schnittgenauigkeit beispielsweise ±0,1 mm erreichen, und die Zinkschicht hat keinen Einfluss auf die Schnittgenauigkeit.
Thermisches Schneiden (Brennschneiden): Geeignet zum Schneiden dicker Platten (größer oder gleich 8 mm). Beim Schneiden verbrennt die Zinkschicht mit der Flamme zu Zinkoxid, haftet jedoch nur an der Schnittfläche und kann durch Hochdruckwasserstrahlen oder Schleifen entfernt werden, ohne die mechanischen Eigenschaften des Schnitts zu beeinträchtigen.
4.Wie anpassbar ist die anschließende Oberflächenbehandlung von feuerverzinkten Stahlblechen?
Einfache Entfettung und Rostentfernung: Öl und Staub auf der feuerverzinkten Oberfläche können mit herkömmlichen Entfettungsmitteln (z. B. alkalischen Entfettungslösungen) entfernt werden. Die Zinkschicht selbst bleibt rostfrei-, sodass kein Beizen und Entrosten erforderlich ist, was den Prozess vereinfacht.
Hervorragende Beschichtungshaftung: Nach dem Entfetten kann die feuerverzinkte Oberfläche direkt mit Pulverbeschichtungen oder lösungsmittelbasierten Beschichtungen (z. B. Polyesterfarbe oder Epoxidfarbe) besprüht werden. Die Beschichtungshaftung (Kreuzschraffurtest erreicht Stufe 0) ist besser als die von kalt-tauchverzinktem Stahl (der physikalisch haftet und zur Ablösung neigt).
Beispielsweise sind feuerverzinkte Kühlschrankseitenwände in der Haushaltsgeräteindustrie nach dem Besprühen mit weißer Polyesterfarbe kratz- und ablösungsbeständig.
Kompatibel mit Laminierung/Druck: Die feuerverzinkte Oberfläche kann mit PVC-Folie beschichtet werden (um sie beim Transport vor Kratzern zu schützen) oder mit Logos (z. B. Gerätetypenschildern) im Siebdruckverfahren bedruckt werden. Die Haftung sowohl beim Laminieren als auch beim Bedrucken entspricht den industriellen Anforderungen.
5.Was ist die Anpassungsfähigkeit des Spleißens und Zusammenbaus von verzinkten Stahlplatten?
Schraubverbindungen: Gebohrte Löcher können zur direkten Befestigung mit Schrauben genutzt werden. Die Zinkschicht wird durch das Bohren nicht reißen und die Zinkschicht um die Schraubenlöcher herum bietet weiterhin Schutz (wenn eine Verstärkung erforderlich ist, tragen Sie Rostschutzfett in die Löcher auf).
Beispielsweise kann der feuerverzinkte Rahmen einer Außenwerbetafel mit Schrauben zusammengebaut werden, wodurch er einfach zu installieren und im Laufe der Zeit rostfrei- ist.
Niet-/Clipverbindungen: Geeignet für dünne, feuerverzinkte Stahlbleche (z. B. Gerätegehäuse). Die Zinkschicht wird beim Nieten nicht durch die Nieten zerdrückt und die Zinkschicht hält der elastischen Beanspruchung der Klammern stand und fällt beim Klammern nicht ab.