1.Was ist der Grund für die vor-Beschichtungsphase?
Probleme im Reinigungsbereich:
Verstopfter oder ungleichmäßiger Druck des Alkalisprays: Dies führt zu einer unvollständigen und ungleichmäßigen Entfernung von Ölflecken von der Bandoberfläche.
Schlechte Leistung der Bürstenwalze: Abgenutzte Bürstenwalzen, unzureichender Druck oder in den Borsten verfangene Fremdkörper verhindern eine wirksame Entfernung von oberflächlichem Eisenpulver und hartnäckigem Schmutz.
Ungleichmäßige Stromdichte in der Elektrolysezelle: Dies beeinträchtigt die elektrolytische Entfettungswirkung.
Unvollständiges Spülen: Reste alkalischer Lösung oder Lösungsmittel verbleiben auf der Oberfläche.
2.Was sind häufige Ursachen für Probleme beim Verzinkungsprozess?
Probleme mit dem Luftmesser (sehr kritisch)
Verstopfung oder Beschädigung der Luftmesserlippe: Eine teilweise Blockierung des Luftmesserschlitzes durch Zinkschlacke oder andere Verunreinigungen oder eine Beschädigung der Lippe kann zu einem ungleichmäßigen Luftstrom führen. Bereiche mit starker Blaskraft weisen eine dünnere Zinkschicht auf, während Bereiche mit schwacher Blaskraft eine dickere Zinkschicht aufweisen, was zu abwechselnd hellen und dunklen Zinkflusslinien führt.
Falscher Winkel und Abstand des Luftmessers:** Schlecht eingestellte Winkel und Abstände zwischen dem Luftmesser und dem Band beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht.
Instabiler Luftmesserdruck:** Schwankungen im Luftversorgungssystem können zu einem instabilen Luftmesserdruck führen, was zu diskontinuierlichen Querstreifen führt.
Probleme mit der Zinktopffläche:
Ungleichmäßige Zusammensetzung der Zinkflüssigkeit:** Hauptsächlich ungleichmäßiger Aluminiumgehalt (Al). Aluminium beeinflusst die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit und die Bildung der Eisen-Zink-Legierungsschicht. Ein zu hoher Aluminiumgehalt in bestimmten Bereichen hemmt das Wachstum der Legierungsschicht und bildet glatte, hellweiße „Eisenarme“ Streifen; Umgekehrt führt ein zu niedriger Aluminiumgehalt zu einer übermäßig dicken Legierungsschicht, die dunkle Streifen mit hohem Eisengehalt bildet.
3.Welche Auswirkungen hat Zinkschlacke?
Bodenschlacke-Suspension: Wenn die Temperatur des Zinkbehälters nicht richtig kontrolliert wird oder das Rühren zu stark ist, kann die Bodenschlacke (hauptsächlich FeZn7) an die Oberfläche schwimmen und vom Bandstahl weggetragen werden, wodurch große, rau{1}strukturierte Streifen oder Partikel entstehen.
Oberflächenschlacke: Oxidschlacke auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks rollt sich in die Zinkschicht ein und bildet streifen- oder punktförmige Defekte.
4.Was sind die Gründe für die Abkühlungsphase nach-der Beschichtung?
Ungleichmäßige Kühlung: Verstopfte oder falsch installierte Luftdüsen in der Kühlbox führen zu ungleichmäßigen Querkühlraten im Band. Bereiche, die schnell abkühlen, weisen kleinere, dunklere Zinkblüten auf, während Bereiche, die langsam abkühlen, größere, hellere Zinkblüten aufweisen, was zu sichtbaren Kühlstreifen führt.
5.Welche Gründe liegen im Zusammenhang mit dem Untergrund selbst?
Streifen auf der Substratoberfläche: Fremdkörper oder Beschädigungen an den Arbeitswalzen beim Kaltwalzen erzeugen feinste „Walzenspuren“ auf dem Substrat, die nach dem Verzinken sichtbar werden.
Grate oder Welligkeit am Substratrand: Diese beeinträchtigen die Stabilität des Luftmessers und führen zu zu dicken Zinkschichten an den Kanten oder Kantenstreifen.
Ungleichmäßige Substratzusammensetzung und Mikrostruktur: Beispielsweise kann die gebänderte Mikrostruktur in kohlenstoffarmem Stahl dazu führen, dass verschiedene Bereiche eine unterschiedliche Verzinkungsreaktivität aufweisen.