1.Was sind einige häufige Substratfehler?
Einschlüsse auf der Substratoberfläche:
Ursache: Während des Stahlherstellungs- oder Walzprozesses werden nicht-metallische Einschlüsse (wie Siliziumoxid, Aluminiumoxid usw.) auf oder unter der Substratoberfläche eingebettet. Diese Verunreinigungen haften nur schwach an der Stahlmatrix.
Prozess: Auch nach der Reinigung vor dem Verzinken können diese Einschlüsse zurückbleiben. Beim Eintritt des Bandstahls in das Zinkbad können sich die Einschlüsse lösen oder beim Erstarren der Zinkschicht Schwachstellen bilden, die die Ausbildung einer vollständigen Verzinkungsschicht verhindern und zu Nadellöchern führen.
Inhärente Mängel auf der Substratoberfläche:
Ursache: Beim Warm- oder Kaltwalzen kann die Substratoberfläche winzige Löcher, Risse oder Grübchen aufweisen.
Prozess: Diese Defekte sind vor dem Verzinken möglicherweise nicht offensichtlich, aber während des Galvanisierens füllt das geschmolzene Zink diese tiefen und schmalen Defekte möglicherweise nicht vollständig aus, oder das Gas in den Defekten kann sich aufgrund der Hitze ausdehnen und entweichen, wodurch die erstarrende Zinkschicht beschädigt wird und Nadellöcher entstehen.
Starke Korrosion des Untergrundes:
Ursache: Bei unsachgemäßer Lagerung des Untergrundes kann es zu starker Lochfraßkorrosion (Rostnarben) an der Oberfläche kommen.
Prozess: Im Glühofen der Verzinkungslinie kann die reduzierende Atmosphäre zwar etwas Eisenoxid entfernen, tiefe Rostgruben werden jedoch möglicherweise nicht vollständig entfernt. Die Oxide in den Vertiefungen behindern die wirksame Verbindung von Zink mit der Basis aus reinem Stahl, wodurch die Zinkflüssigkeit nicht benetzt und bedeckt wird und letztendlich Nadellöcher entstehen.
2.Was ist der Grund für die Vorbehandlung vor dem Verzinken?
Unvollständige Reinigung:
Ursachen: Unzureichende Intensität beim alkalischen Waschen, Bürsten und elektrolytischen Reinigen, sodass Fett, Emulsionsreste oder Eisenpulver nicht gründlich von der Substratoberfläche entfernt werden.
Prozess: Diese Verunreinigungen verbrennen oder zersetzen sich bei hohen Temperaturen, nachdem das Band in das Zinkbad gelangt, und erzeugen dabei Gas. Dieses Gas entweicht aus der Stahloberfläche, durchbricht die sich bildende Zinkschicht und verursacht Perforationen.
Probleme mit der Atmosphäre im Glühofen:
Ursachen: Ungeeigneter Taupunkt des Schutzgases (meist eine Mischung aus H₂ und N₂) oder unzureichender Wasserstoffanteil im Glühofen.
Prozess: Eine Schlüsselfunktion des Glühofens besteht darin, Spurenoxide auf der Substratoberfläche zu reinem Eisen zu reduzieren. Wenn die reduzierende Atmosphäre im Ofen schwach ist, bleiben einige Oxide (insbesondere FeO) zurück. Diese Oxidbereiche werden von der Zinkflüssigkeit nicht benetzt, was zu einer unvollständigen Verzinkung und zur Bildung von Nadellöchern führt.
3.Was sind die Gründe für den Verzinkungsprozess?
Hoher Verunreinigungsgehalt in Zinkflüssigkeit:
Ursache: Ein zu hoher Eisengehalt (Fe) in der Zinkflüssigkeit führt zur Bildung einer Eisen-Zinklegierungsschlacke (Bodenschlacke oder schwimmende Schlacke).
Prozess: Wenn das Band die Zinkflüssigkeit durchläuft, können diese feinen Schlackepartikel in der Beschichtung eingeschlossen werden. Die Schlackepartikel selbst sind spröde und haben andere physikalische Eigenschaften als die umgebende Zinkschicht. Während des Abkühl- und Erstarrungsvorgangs nach dem Austritt des Bandes aus dem Zinkbad oder beim anschließenden Spannungsrichten können sich die Schlackenpartikel lösen und ein Loch hinterlassen. Eine unsachgemäße Kontrolle des Aluminiumgehalts in der Zinkflüssigkeit kann sich auch auf die Bildung der Fe₂Al₅-Inhibitionsschicht auswirken, was zu einem übermäßig dicken Wachstum der Legierungsschicht, einer erhöhten Oberflächenrauheit und einem Defektrisiko führt.
Störung durch Luftmesser:
Ursache: Die Düse des Luftmessers (zum Wegblasen überschüssiger Zinkflüssigkeit) befindet sich zu nah am Band, der Luftdruck ist zu hoch oder der Winkel ist falsch.
Prozess: Ein starker Luftstrom kann lokal durch die dünne Schicht des noch nicht vollständig verfestigten Zinkfilms „durchblasen“ und einen rissähnlichen Defekt bilden, der einem Nadelloch ähnelt.
Beschichtungsverfestigungsprozess:
In seltenen Fällen können sich während der Verfestigung und Schrumpfung der Zinkschicht, wenn die Bedingungen nicht ideal sind, Mikroporen zwischen Dendriten bilden. Wenn sich diese Poren mit der Oberfläche verbinden, erscheinen sie ebenfalls als Nadellöcher.
4. Welche Lösungen gibt es für Substratfehler?
Stärkung der Qualitätsprüfung und -kontrolle vorgelagerter Substrate; Verbessern Sie die Lagerungsbedingungen des Substrats, um Korrosion zu verhindern.
5.Was sind die Gründe für einen unsachgemäßen Verzinkungsprozess?
Schlacke regelmäßig entfernen, Temperatur und Aluminiumgehalt des Zinktopfes kontrollieren; Optimieren Sie Abstand, Druck und Winkel des Luftmessers.