1.Warum nicht empfohlen?
Zerstörung des Kerns des Korrosionsschutzes: Durch Sandstrahlen wird diese wertvolle Zinkschicht direkt abgenutzt und entfernt, wodurch ihr ursprünglicher langfristiger Korrosionsschutz aufgehoben wird.
Die Kosten sind nicht wert: Die Verzinkung selbst ist mit Kosten verbunden. Durch das Sandstrahlen werden nicht nur die Kosten für die Verzinkung verschwendet, sondern es verliert auch seinen Korrosionsschutz, sofern keine strengeren Schutzmaßnahmen ergriffen werden (siehe unten).
Herausforderungen bei der Oberflächenbehandlung: Die sandgestrahlte Oberfläche stellt ein frisches, aktiviertes Stahlsubstrat dar, das in Gegenwart von Luft sehr anfällig für schnelles Rosten ist und eine sofortige Folgebehandlung (z. B. Lackieren) erfordert.
2.Wann würden Sie das Sandstrahlen verzinkter Coils in Betracht ziehen?
Vorbereitung für die anschließende Lackierung (häufigstes Szenario):
Szenario: Beim Auftragen von Hochleistungslacken oder Pulverbeschichtungen auf verzinkte Teile ist für eine optimale Beschichtungshaftung eine Oberfläche mit einem gewissen Grad an Rauheit erforderlich. Glatte verzinkte Oberflächen weisen eine schlechte Haftung auf.
Zweck: Durch das Strahlen wird die Stahloberfläche nicht „gereinigt“, sondern vielmehr „aufgeraut“, wodurch eine saubere Oberfläche mit einer bestimmten Ankerkörnung (Rauigkeit) entsteht.
Beseitigung schwerwiegender Verzinkungsfehler oder Verunreinigungen:
Szenario: Die verzinkte Oberfläche enthält hartnäckige Verunreinigungen, die mit anderen Methoden nur schwer zu entfernen sind, starke Zinkschlacke oder stark unebene Stellen.
Zweck: Durch Strahlen wird eine gleichmäßige, saubere Substratoberfläche erzielt.
Alte verzinkte Teile reparieren:
Szenario: Das alte verzinkte Teil weist örtliche Zinkschäden und Rost auf.
Zweck: Komplette Entfernung von Rost und alten Beschichtungen als Vorbereitung für eine Neulackierung oder Auffrischung.
3.Wenn Sandstrahlen erforderlich ist, welches spezielle Verfahren ist erforderlich?
Auswahl des richtigen Schleifmittels (der wichtigste Schritt):
Vermeiden Sie unbedingt: Metallscheuermittel (z. B. Stahlsplitt und Stahlkugeln) und Mineralien mit hoher{0}}Härte (z. B. brauner Korund). Diese können die Zinkschicht sofort entfernen und den Stahluntergrund beschädigen.
Empfohlen: Flexible, nichtmetallische Schleifmittel mit geringer -Härte.
Pflanzliche-Materialien: Walnussschalen, Maiskolben usw. Diese Materialien haben eine mäßige Härte und können Verunreinigungen effektiv entfernen, ohne die dichte Zinkschicht wesentlich zu beschädigen.
Materialien auf Kunststoffbasis-: Kunststoffperlen und Kunststoffsand. Diese eignen sich ideal für die Bearbeitung weicher Metalle (wie Aluminium und Zink) und liefern gute Reinigungsergebnisse bei gleichzeitiger Minimierung von Substratschäden.
Weiche Mineralien: Dolomit, Calciumcarbonat usw.
Prozessparameter streng kontrollieren:
Luftdruck: Niedrigen Luftdruck verwenden.
Strahlwinkel und -abstand: Vermeiden Sie das Sprühen in einem vertikalen 90-Grad-Winkel; Verwenden Sie einen größeren Neigungswinkel und einen längeren Abstand.
Kenntnisse des Bedieners: Es sind erfahrene Bediener erforderlich, die den erforderlichen Behandlungsgrad beurteilen können, um eine saubere Oberfläche zu erzielen, ohne die Zinkschicht übermäßig zu entfernen.
Führen Sie umgehend eine Folgebehandlung durch:
Beim Sandstrahlen wird das Stahlsubstrat freigelegt, sodass innerhalb von 4 Stunden (oder weniger, abhängig von der Umgebungsfeuchtigkeit) eine anschließende Lackierung oder erneute Schutzbehandlung erforderlich ist. Andernfalls entsteht schnell Rost.
4.Was ist eine bessere Alternative?
Lichtstrahlen: Hierbei handelt es sich um eine sehr leichte Behandlung mit den oben genannten weichen Schleifmitteln, die ausschließlich dazu dient, die Oberflächenrauheit zu erhöhen.
Chemische Konversionsbehandlung (z. B. Phosphatierung, Passivierung): Diese Behandlung beschädigt die Zinkschicht nicht, sondern bildet einen Konversionsfilm, der die Lackhaftung verbessert.
Mechanisches Schleifen/Bürsten: Diese Oberflächenvorbereitung mit Sandpapier, einer Drahtbürste oder einem speziellen „Bürst“-Werkzeug ist einfacher zu kontrollieren als Strahlen.
Verwendung einer „verzinkten Grundierung“: Viele Beschichtungen sind mittlerweile speziell für die direkte Anwendung auf glatten verzinkten Oberflächen konzipiert. Sie bieten eine hervorragende Haftung und können eine aufwendige Oberflächenvorbereitung überflüssig machen.
5.Was sind die Hauptrisiken beim Sandstrahlen?
Es zerstört die Korrosionsschutzschicht aus Zink, wodurch das Grundmaterial leicht rostet und Kosten entstehen.