F: Was ist der Produktionsprozess von SGCC?
A: Substratvorbereitung: Als Substrat wird ein kaltgewalztes Stahlblech (SPCC) verwendet, der Dickungsbereich ist normalerweise 0.3-6.0 mm, die Oberflächenflatheit ist hoch und die mechanischen Eigenschaften sind stabil .
Heißdip-Galvanisierungsprozess: Nach der Ein- und Plattierungsbehandlung ist das Substrat in geschmolzener Zinkflüssigkeit mit etwa 450-500 Grad eingetaucht, und Zink und Eisen reagieren metallurgisch, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht . zu bilden
F: Was ist das gemeinsame Beschichtungsgewicht von SGCC?
A: Die üblichen Beschichtungsgewichte sind Z100 (100 g/m²) und Z275 (275 g/m²), was doppelseitigen Beschichtungsdicken von etwa 14 μm bis 38 μm entspricht, viel dicker als elektrogalvanisiertes Blatt (SECC) (SECC)
F: Was sind die Wettbewerbsvorteile von SGCC?
A: Kostenvorteil: Obwohl die einzelnen Kaufkosten 10% -20% höher als die SECC sind, sind die langfristigen Wartungskosten extrem niedrig und die umfassende Kostenleistung ist hervorragend .
Anpassungsfähigkeit verarbeiten:
Schweißen: Der Strom muss kontrolliert werden, um die Verdunstung der Zinkschicht zu vermeiden und Poren zu verursachen.
Beschichtung: Die Oberfläche kleiner Zinkblüten oder glatte Zinkblüten kann direkt mit Polyester- oder Fluorkohlenstofffarbe besprüht werden, und die Haftung ist besser als Secc .
Umweltschutz-Trend: Die chromfreie Passivierungstechnologie ist ausgereift, und die Exportprodukte können die EU-Reichweite der Vorschriften erfüllen und Handelsbarrieren vermeiden .
F: Wie viele Arten von Zinkspangen hat SGCC?
A: Normaler Zinkspalter (Z): Sechseckiger Zinkspalter wird durch natürliche Kühlung gebildet, die kostspielig und geeignet ist, Dächer, Leitplanken usw. zu bauen, usw. Shells) . Polished Zink Spangle (GZ): Das Zinkspalter wird durch flaches Rollen beseitigt, und die Oberflächenrauheit ist niedrig, was für tiefe Zeichenteile (z. B. Automobil -Kraftstofftanks) . verwendet wird
F: Was ist der Branchenentwicklungstrend von SGCC?
A: 1. Umwelt Upgrade: Chromfreie Passivationstechnologie (wie Molybdat- und Silanbehandlung) ersetzt allmählich herkömmliches Chromat und wird zum Mainstream .
Oder
Oder