F: Wie wähle ich den Beschichtungsart in verschiedenen Umgebungen aus?
A: Hochkorrosive Umgebung (C {5- m): Zinc-Aluminium-Magnesium-Beschichtung (30 μm+) wird bevorzugt, und sein Korrosionswiderstand beträgt das 5 bis 10-fache der von reinem Zink .}
Mittelkorrosive Umgebung (C 3- C4): Heißtip-Galvanisierung (25 ~ 80 μm) + Chromfreie Passivierung + Primer, die Lebensdauer kann 15 ~ 30 Jahre erreichen .}
F: Wie kann man die Lebensdauer von verzinktem Stahl verlängern?
A: Verbesserung der Oberflächenbehandlung
Passivierungsprozess: Chromfreie Passivierung erhöht die Lebensdauer um 10%~ 30%, was eine Kompensation für die Beschichtungsdicke erfordert .
Überlagerung der Beschichtung: Die Anwendung von Fluorkohlenstoff-Decklack auf Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung kann die Lebensdauer auf mehr als 25 Jahre in C 5- M-Umgebung verlängern .
Verarbeitung und Wartung
Schadensreparatur: Die Schnittkante wird mit zinkreicher Farbe (Zinkgehalt größer oder gleich 90%) repariert, wodurch mehr als 90% der Schutzleistung . wiederhergestellt werden können
Regelmäßige Inspektion: Verwenden Sie eine Beschichtungsdicke, um die verbleibende Dicke der Beschichtung zu überwachen und sie rechtzeitig neu zu beschichten, wenn sie unter dem kritischen Wert . liegt
F: Kann sich die Dicke der verzinkten Schicht direkt auf die Lebensdauer auswirken?
A: Die Dicke der verzinkten Schicht ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Lebensdauer direkt beeinflussen. Sein Arbeitsprinzip hängt eng mit der Intensität der Umweltkorrosion zusammen. Substrat . Je größer die Dicke ist, desto länger dauert es, bis die korrosiven Medien die Beschichtung durchdringen und das Substrat erreichen, und je länger die Lebensdauer .
F: Welche Nachbehandlungsprozesse können die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung verbessern, ohne ihre Dicke zu erhöhen?
A: 1. Passivierungsbehandlung: Ein Schutzfilm wird durch Chromat (oder chromfreies Passivierungsmittel) gebildet, um die elektrochemische Korrosion . zu hemmen
Oder
3. thermische Diffusionsbehandlung: wie Aluminiuminfiltration und Siliziuminfiltration, um eine korrosionsresistente Legierungsschicht zu bilden, um die Fähigkeit zu verbessern, hoher Temperatur und chemischer Korrosion zu widerstehen .
4. Beschichtungslegierung: Zink-Nickel, Zink-Eisen und andere Legierungsbeschichtungen werden verwendet, und der Korrosionswiderstand ist besser als die von reiner Zinkschicht . 5. organische Beschichtungsberichterstattung: Elektrophoretische Farbe, Epoxybeschichtung und andere korrosive Medien .}}}}}
Oder
F: Welchen Einfluss hat die Messung der Galvanisierungsdicke auf die Kosten?
A:The thickness of galvanized steel is nonlinearly positively correlated with the cost, and a balance needs to be found between the corrosion resistance requirements and economic efficiency. Priority should be given to optimizing the coating material (alloying), process (hot-dip coating instead of electroplating) and post-processing technology to control the thickness while meeting the performance requirements, rather than simply relying on thickening the coating to reduce Kosten .