F: Welche Veränderungen treten in mechanischen Eigenschaften nach kaltem Rolling und Galvanisieren auf?
A: Nach dem Rollen hat das kaltgeschwollte Stahlblech feinere Körner und höhere Festigkeit .. Gleichzeitig kann die Härte durch den Annealing-Prozess angepasst werden, um die unterschiedlichen Formungsanforderungen zu erfüllen .
Die verzinkte Schicht bildet mit dem Substrat einen elektrochemischen Schutz (Zinkkorroden korrodiert bevorzugt als Anode) ., auch wenn die Oberfläche zerkratzt ist
F: Welche Veränderungen treten bei Korrosionsbeständigkeit nach kaltem Rollen und Verschwinden auf?
A: Signifikante Verbesserung der Korrosionsresistenz
Schutzmechanismus der verzinkten Schicht:
Physikalische Barriere: Die verzinkte Schicht isoliert das Substrat aus dem ätzenden Medium;
Elektrochemischer Schutz: Das Standard -Elektrodenpotential von Zink ist niedriger als das von Eisen und korrodiert und schützt vorzugsweise das Stahlsubstrat .
Vergleich des Korrosionslebens: Backer Kaltstahlrost rost in 24 Stunden in einem neutralen Salzspray-Test, während kaltgeschwollte, verzinkte Blätter mit einer Zinkbeschichtungsdicke von 8 μm Salzspray mehr als 200 Stunden standhalten können;
Unter Verwendung von Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung oder Zinkaluminium-Magnesium-Beschichtung kann die Salzspray-Resistenz auf mehr als 1 verbessert werden, 000 Stunden, was für hochkarrosive Umgebungen geeignet ist .} geeignet ist
F: Welche Veränderungen sind in der Oberflächenqualität aufgetreten?
A: Kaltgeschwollte Oberfläche mit hoher Präzision: Die Oberflächenrauheit der Kaltstahlplatte ist niedrig, die Flachheit ist hoch, die Beschichtung ist nach dem Verzerrung einheitlich und es gibt keine gemeinsamen Defekte wie Skalierung und Lochfraß von Heißrollerplatte .}}}}}}}}}}
Oberflächenbehandlungskompatibilität: Die verzinkte Schicht kann direkt phosphatiert, bemalt, elektropliert usw. .
Nachbehandlung: Die Phosphatebehandlung verbessert die Beschichtungsadhäsion (z. B. Vorbehandlung der Automobilmalerei);
Elektrostatisches Sprühen oder Backfarben bildet eine zusammengesetzte Schutzschicht (z. B. Häusergehäuse) .
F: Was sind die Kostenvorteile im Vergleich zu heißen verleumdeten, verzinkt?
A: hohe Materialauslastungsrate: Die Oberflächenqualität des kaltgerollten Substrats ist gut, und die Beschichtung ist gleichmäßig während des Verzerrungs der Verschwendung von Zinkflüssigkeit (die Beschichtungsbefestigungsmenge an heißer Platte muss durch 20-30% erhöht werden) .}}}}}}}
Reduzierte Verarbeitungskosten: ◦ Cold-Rolled-verzinktes Blatt kann direkt für die Verarbeitung mit hoher Voraussetzungen (wie Stempel und Biegen) verwendet werden, ohne dass die nachfolgenden Oberflächenschleif- und -gläubungsprozesse von heißem Rollblatt und die Gesamtkosten durch 15-20%. reduziert werden.
F: Was sind die typischen Anwendungsszenarien?
A: Automobilherstellung: Körperpaneele, Fahrgestellteile
Architektur und Bauingenieur
Haushaltsgeräte und Elektronik: Kühlschränke, Waschmaschinenhülsen, elektronische Komponenten