F: Ist die Ausschussrate nach dem SPCE-Stempeln hoch? Wie kann man es kontrollieren?
A: Unter normalen Prozessbedingungen beträgt die Ausschussrate höchstens 3 %. Wichtige Kontrollpunkte: ① Oberfläche der Güteklasse FC verwenden (verkratzten Ausschuss reduzieren); ② Überprüfen Sie vor der Verarbeitung die Alterung des Materials (Lagerbestand nicht länger als 3 Monate); ③ Stellen Sie den Matrizenabstand auf 105–110 % der Materialstärke ein (vermeiden Sie Risse oder Faltenbildung). ④ Testen Sie regelmäßig die Schmierwirkung des Stempelöls.
F: Kann SPCE für tragende Automobilkomponenten verwendet werden?
A: Nein. SPCE hat eine Streckgrenze von höchstens 220 MPa, was relativ niedrig ist. Es ist nur für nicht-tragende-Dekorations- und Innenteile geeignet; Tragende Automobilkomponenten (wie Rahmen und Sturzträger) erfordern hochfesten Stahl (wie DP590, HC340LA).
F: Wie ist die Haftung von Beschichtungen auf SPCE-Oberflächen? Ist eine besondere Behandlung erforderlich? A: Hervorragende Haftung (Gitterschnitttest größer oder gleich 4B-Klasse), im Allgemeinen ist keine spezielle Behandlung erforderlich, nur: ① Entfernen Sie das Oberflächenöl vor dem Beschichten (mit alkalischer Reinigung oder Lösungsmittelreinigung); ② Leicht anschleifen (Ra=0.3-0.5μm), um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Dieses Verfahren wird häufig vor der Beschichtung von Gehäusen von Haushaltsgeräten eingesetzt.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Schlitzen von SPCE-Stahlcoils zu beachten?
A: ① Kontrollieren Sie die Schlitzbreitentoleranz innerhalb von ±0,1 mm (um eine Beeinträchtigung der nachfolgenden Stanzpositionierung zu vermeiden); ② Entgraten Sie die Kanten nach dem Schlitzen (Grathöhe kleiner oder gleich 0,05 mm); ③ Halten Sie während des Schlitzens eine gleichmäßige Spannung (50–80 MPa) aufrecht, um eine Fehlausrichtung der Wölbung oder der Spule zu verhindern.
F: Kann SPCE zum Galvanisieren (z. B. Verzinken, Verchromen) verwendet werden? A: Geeignet zum Galvanisieren. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und die glatte Oberfläche sorgen für eine gleichmäßige Beschichtung. Vor dem Galvanisieren ist Folgendes erforderlich: ① Gründliche Entfettung und Rostentfernung; ② Aktivierungsbehandlung (z. B. Beizen mit Salzsäure). Nach der Verzinkung kann die Korrosionsbeständigkeit einen neutralen Salzsprühtest von mindestens 48 Stunden erreichen, was den Anforderungen einer kurzzeitigen Verwendung im Freien entspricht.