F: Was sind die Hauptanwendungsbereiche von SPCE-Stahlcoils?
A: ① Automobilindustrie: Nicht-tragende-Komponenten wie innere Karosserieteile, Türverkleidungen und Armaturenbretthalterungen; ② Haushaltsgeräteindustrie: Kühl-/Waschmaschinengehäuse, Klimaanlagenplatten und Mikrowellenherdauskleidungen; ③ Präzisionsfertigung: Chassis für elektronische Geräte, Hardware-Zubehör und Gehäuse für medizinische Geräte; ④ Verpackungsindustrie: Hochwertige -Verpackungsboxen und dekorative Platten aus Metall.
F: Welche Verarbeitungstechniken eignen sich für SPCE? Bei welchen Techniken ist Vorsicht geboten?
A: Geeignet für: Tiefziehen, Ziehen, Biegen, Stanzen, Schweißen, Lackieren und Galvanisieren; Vorsicht ist geboten bei: Biegen mit hoher{0}Frequenz (mehrmaliges Biegen in der gleichen Position vermeiden, um Risse zu vermeiden), Prägen mit ultrahohem Druck (vorheriges Probeformen erforderlich) und nicht für die maschinelle Bearbeitung geeignet (Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt neigt dazu, am Werkzeug festzukleben).
F: Was sind die Anforderungen an die Auswahl und Schmierung der Matrizen für das SPCE-Stanzen? A: Wir empfehlen die Verwendung von legiertem Cr12MoV-Stahl (Härte HRC58–62) für die Form, um Oberflächenkratzer durch Formverschleiß zu vermeiden. Verwenden Sie zur Schmierung ein spezielles Stempelöl (Viskosität 20-40mm²/s). Fügen Sie beim Tiefziehen Hochdruckzusätze hinzu, um ein Verstopfen der Form oder ein Reißen des Materials zu verhindern.
F: Kann SPCE Edelstahl 304 ersetzen?
A: Nein, es kann es nicht direkt ersetzen. Der Hauptvorteil von Edelstahl 304 ist die Rostbeständigkeit, während der Hauptvorteil von SPCE die Tiefziehleistung ist. Wenn für das Produkt kein Rostschutz, aber eine komplexe Formgebung erforderlich ist, kann es 304 ersetzen, um die Kosten zu senken. Wenn es sich in einer feuchten/korrosiven Umgebung befindet, sollte direkt eine SPCE+-Verzinkungsbehandlung oder Edelstahl 304 verwendet werden.
F: Muss das SPCE-Stahlband vor der Verarbeitung vorgewärmt werden? A: Herkömmliches Stanzen (Dicke ≤ 2,0 mm) erfordert kein Vorwärmen und kann bei Raumtemperatur verarbeitet werden; Wenn die Dicke > 2,0 mm ist oder ein Ultratiefziehen durchgeführt werden soll (Tiefziehwert > 12 mm), kann das Material auf 80–120 Grad vorgewärmt werden, um die Plastizität zu verbessern, die Prägekraft und den Matrizenverschleiß zu reduzieren.