In der Herstellung von Haushaltsgeräte der Zweck der GalvanisierungSGCCStahl soll Korrosion verhindern. Die Zinkschicht schützt das Substrat durch Opferanoden und verlängert die Lebensdauer von Komponenten wie die innere Trommel und den Kühlschrank in feuchten Umgebungen. Verbesserung der Verarbeitbarkeit, Optimierung von Stempel- und Schweißleistung; Erfüllung der Erscheinungsanforderungen, kleine Zinkblüte/keine Zinkblütenoberfläche ist zum Sprühen oder direkten Exposition geeignet. Kostenvorteil, aus Edelstahl zu geringeren Kosten ersetzen, geeignet für Komponenten wie Mikrowellenofenschalen.
Galvanizing macht Hausgeräteprodukte sowohl langlebig, produktiv als auch kostengünstig.
Das SGCC Steel Gasing (GI) -Prozess kann in drei Phasen unterteilt werden: Vorbehandlung, Galvanisierung und Nachbehandlung.
1. Vorbehandlung (Entfernung von Oberflächenverunreinigungen)
Entfette: Alkalische Lösung (60-80 Grad) zum Entfernen von Fett und Staub
Pickling: Salzsäure (15-20%) zum Auflösen von Eisenoxid (Reaktionszeit 1-3 Minuten)
Wasserwäsche: entionisiertes Wasser, um die Restsäure abzuspülen
Plattierhilfe: Eintauchen in Zncl₂ · NH₄Cl-Lösung (80-120 g/l), um einen Schutzfilm zu bilden, um die Oxidation zu verhindern
2. HOT-DIP-GALVANISION (Kernverbindung)
Zinkflüssigkeitszusammensetzung: 99,995% reines Zink oder Zn-0,2% Al-Legierung
Zinkeintemperaturtemperatur: 445-465 Grad (um eine übermäßige Reaktion von Eisen und Zink zu vermeiden)
Zinkeintauchzeit: 3-10 Sekunden (eingestellt nach der Dicke des Stahlstreifens)
Luftmesserdicke Kontrolle: Hochdruckluft (0,2-0,5 MPa), genaue Kontrolle der Zinkschicht (40-180 g/m²)
3. Nachbehandlung (um die Leistung zu verbessern)
Kühlung: natürliche Kühlung (große Zinkblume) oder erzwungene Kühlung (kleine Zinkblume)
Passivierung: Chromat/verchromfreie Passivierung (wie Silan), um weiße Rost zu verhindern
Ölbeschichtung: Fingerabdruck-resistentes Öl- oder Anti-Rust-Ölschutz
Finishing: Rollen, um eine zinkfreie Spiegeloberfläche zu erhalten (RA weniger oder gleich 0,6 μm)
Als führendes Stahlunternehmen hat unser Unternehmen den folgenden Prozess der Heißtip-Galvanisierung:
Genauige Beschichtungskontrolle: Die intelligente Luftmessersystem und die Dynamik -Einstellungstechnologie von AI werden verwendet, um eine Genauigkeit von ± 3 g/m² zu erreichen, die den Industriestandard von ± 10 g/m² weit überschreitet und eine stabile und zuverlässige Produktoberflächenqualität gewährleistet.
Innovative Legierungsformel: Die exklusive Zn-AL-Mg-Multi-Alloy-Beschichtungstechnologie verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Produkts um 300%, und der Salzspray-Test überschreitet 2000 Stunden, was besonders für raue Umgebungsanwendungen geeignet ist.
Grüne Produktionsprozess: Chromfreie Passivierungstechnologie und Abwasser-Abflusssystem realisieren die umweltfreundliche Produktion während des gesamten Prozesses und erfüllen internationale Umweltstandards wie die EU-Reichweite.
Intelligente Produktion: Ausgestattet mit einem digitalen Kontrollsystem in voller Verarbeitung kann es den Produktionsenergieverbrauch um 30%verringern, die Produktfehlerrate unter 0,5%kontrollieren und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.
Durch kontinuierliche Innovation bieten wir Kunden in verschiedenen Branchen langlebigere, umweltfreundlichere und präzisere Produktlösungen mit galvanisierenderen.
