1.Was sind die besonderen Anforderungen für Schmiermittel beim Stempeln von verzinktem Blatt?
Keine Beschädigung der verzinkten Schicht
Vermeiden Sie starke Säure, starke Alkali oder hochkarrosive Inhaltsstoffe, um zu verhindern, dass sich die Zinkschicht auflöst und verfärbt.
Das Schmiermittel muss mit der Zinkschicht kompatibel sein, nicht chemisch reagieren und den Passivierungsfilm der Zinkschicht nicht beschädigen. Starke Schmierung
Die verzinkte Schicht ist relativ weich und ist aufgrund der Reibung während des Stempels leicht "angespannt". Schmiermittel sind erforderlich, um einen hochfesten Ölfilm zu bilden, um den Reibungskoeffizienten zwischen Form und Platte zu verringern.
Leicht zu reinigen
Wenn nachfolgende Prozesse wie Malerei und Schweißen erforderlich sind, muss das Schmiermittel leicht durch Wasser oder schwache alkalische Reinigungsmittel entfernt werden, um Rückstände zu vermeiden, die die Bindungsfestigkeit beeinflussen.
Stabilität
Anti-Emulgierung und Antioxidation, die während des Stempelprozesses nicht leicht zu zersetzen oder sich zu verschlechtern, und kann den Schmierwirkung für lange Zeit aufrechterhalten.
2.Was sind die häufig verwendeten Arten von Schmierstoffstempeln mit verzinktem Blech?
Schmiermittel auf Mineralölbasis, emulgierte Schmiermittel, synthetische Schmiermittel, feste Schmiermittel
3.Was sind die Vorteile der häufig verwendeten Schmiermitteltypen für verzinktes Blech?
Schmiermittel auf Mineralölbasis: Starke Schmierung, niedrige Kosten, gute Stabilität
Emulgiert
Synthetisches Schmiermittel: Hervorragende Schmierung (starke extreme Druckwiderstand), leicht zu waschen, gute Rostbeständigkeit
Festes Schmiermittel: Gute Stabilität bei hoher Temperatur, keine Ölfilmverschmutzung
4.Was sind die Auswahlvorschläge für wichtige Prozessszenarien?
Einfaches Stempeln
Wählen Sie vorzugsweise emulgierte Schmiermittel, die kostengünstig und leicht zu reinigen sind, die Grundschmierungbedürfnisse erfüllen und die Kratzer der Zinkschichten reduzieren können.
Wenn Sie eine Rostprävention erfordern, können Sie Emulgatoren mit Zinksalzen und Molybdaten auswählen, um die kurzfristige Rostprävention zu berücksichtigen.
Mittlere und tiefe Zeichnung
Es werden synthetische Schmiermittel empfohlen, die extreme Druckzusatze enthalten und einen chemischen Adsorptionsfilm unter hohem Druck bilden können, wodurch die Kratzer der Zinkschicht und keine Rückstände nach dem Waschen effektiv verhindert werden, was sich nicht auf die nachfolgende Malerei auswirkt.
Tiefe Zeichnung / Hochgeschwindigkeitsstempel
Synthetische Schmiermittel oder feste Schmiermittel mit hoher extremer Druck müssen ausgewählt werden:
Tiefe Zeichnung: Verwenden Sie synthetisches Öl, das Sulfidester und extreme Druckmittel auf Chlorbasis enthält, um die Ölfilmfestigkeit zu verbessern und Zinkschichtrisse zu vermeiden.
Hochgeschwindigkeitsstempel: Fügen Sie synthetische Schmiermittel mit PTFE-Mikropusionenupplikator hinzu, die eine hervorragende Scherbeständigkeit aufweisen und das durch Reibungswärmeerzeugung verursachte Schmiermittelversagen reduzieren.
5.Was sind die Überlegungen für die Auswahl?
Kompatibilitätstest
Wenden Sie vor dem ersten Gebrauch eine kleine Menge Schmiermittel auf das verzinkte Blatt an und beobachten Sie nach 24 Stunden stehend: Wenn die Zinkschicht keine Verfärbung gibt, keine Blasen oder Schuppen, ist es kompatibel.
Reinigungskompatibilität
Wenn der nachfolgende Prozess eine elektrophoretische Beschichtung ist, muss sichergestellt werden, dass das Schmiermittel vor der Elektrophorese vollständig durch den Entfetter entfernt werden kann, was durch den Test "Wasserfilmkontinuität nach der Reinigung" überprüft werden kann.
Umweltfreundlichkeit
Niedrige VOC- und biologisch abbaubare Schmiermittel werden bevorzugt, insbesondere in Branchen mit strengen Umweltschutzanforderungen.