1.Welche Effekte haben Einfrier-Tauzzyklen auf die Schutzeigenschaften und die Stabilität der verzinkten Beschichtung?
Erhöhtes Risiko für Beschichtungsschäden
Das zyklische Einfrieren und das Auftauen verursachen Mikrospannungen auf der Oberfläche der verzinkten Schicht oder des Grundmetalls (z. Eine langfristige Akkumulation kann zu Rissen führen, das Schälen oder Abblättern der Beschichtung, die Zerstörung ihrer Kontinuität und die Verringerung ihrer Antikorrosionsfähigkeit verursachen.
Beschleunigter Korrosionsprozess
Während des Einfrier-Tau-Vorgangs dringt Wasser wiederholt in die Poren oder beschädigte Teile der Beschichtung ein. Wenn es in der Umwelt Salze, Schadstoffe usw. gibt, werden elektrochemische Korrosionsbedingungen gebildet, was zu einem beschleunigten Verbrauch der Zinkschicht und sogar zum Rost des Grundmetalls führt.
Verringerte Haftleistung
Häufige Temperaturänderungen schwächen die Bindung zwischen der verzinkten Schicht und dem Substrat. Insbesondere wenn Mikrodefekte in der Beschichtung vorhanden sind, kann der Gefrier-Tauz-Zyklus die Grenzflächentrennung verschlimmern, wodurch die Schutzschicht den effektiven Schutz des Substrats verliert.
Auswirkung von Niedrigtemperaturenmacht
Zink wird bei niedrigen Temperaturen spröde. Die plötzliche Änderung der Temperatur im Gefrier-Tauz-Zyklus kann dazu führen, dass die Beschichtung spröde und leichter zerstört, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind, was seine Schutzwirkung weiter verringert.
2.Wie die Auswirkungen von Gefrier-Tauzzyklen auf verzinkte Beschichtungen verringern?
Verbesseren Sie die Fähigkeit zur Frostwahrzeit der verzinkten Schicht
Erhöhen Sie die Dicke der verzinkten Schicht: Eine dickere Beschichtung kann mehr "Zinkreserven" für das Substrat liefern, wodurch der Verbrauch und die Beschädigung der Beschichtung verzögert werden, die durch Einfrieren und Auftauen verursacht wird.
Optimieren Sie den Galvanisierungsprozess: Verwenden Sie Blei-freie Galvanisierungen, Legierungs-Galvanisierungen und andere Prozesse, um die Dichte, Zähigkeit und Bindungsfestigkeit der Beschichtung mit dem Substrat zu verbessern, Poren und Defekte zu reduzieren und das Risiko einer Feuchtigkeitsdurchdringung zu verringern.
Verbessern Sie die Nutzungsumgebung und reduzieren
Vermeiden Sie die Ansammlung von Restwasser: Optimieren Sie die Strukturdrainage während des Designs, um sicherzustellen, dass auf der Oberfläche von verzinkten Teilen keine Wasseransammlung vorliegt, und verringern Sie die Penetration des wiederholten Wassers während der Gefrierzyklen.
Kontrolle der Umweltkorrorosivität: Entfernen Sie Salz, industrielle Schadstoffe usw. um verzinkte Teile und verwenden Sie Isolationsmaßnahmen, um den Kontakt zwischen korrosiven Medien und der Beschichtung zu verringern.
Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparatur
Regelmäßige Inspektion und Reinigung: Vor der kalten Jahreszeit prüfen Sie, ob die verzinkte Schicht beschädigt ist, schälen oder verrostet ist, und entfernen Sie Schnee, Eischips und Verunreinigungen rechtzeitig, um Verunreinigungen beim Einfrieren und Auftauen zu vermeiden.
Lokale Reparatur von Defekten: Wenn die Beschichtung beschädigt ist, verwenden Sie Zinkspray, zinkreiche Farbe usw., um sie schnell zu reparieren, um die Integrität der Schutzschicht wiederherzustellen und zu verhindern, dass die Schäden aufgrund von Gefrier- und Auftauzyklen die Korrosion erweitern.
3. Hat die Auswirkung von Gefrier-Tauzzyklen auf die verzinkte Beschichtung etwas mit Umgebungsfeuchtigkeit zu tun?
Die Luftfeuchtigkeit liefert ein "Medium" für den Gefrier-Tau-Zyklus und verstärkt die Wirkung von körperlicher Belastung. Der Kern des Gefrier-Tauz-Zyklus ist der "Gefrier-Auftauen" -Prozess von Wasser, und die Umgebungsfeuchtigkeit bestimmt direkt den Feuchtigkeitsgehalt auf der Oberfläche der verzinkten Schicht und ihrer Defekte.
Hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt die elektrochemische Korrosion und bildet "synergistische Schäden" mit Gefrier-Tauzzyklen. Die Feuchtigkeit im Gefrier-Tauz-Zyklus erzeugt nicht nur physischen Stress, sondern wirkt auch als Elektrolyt, was zu einer elektrochemischen Korrosion bei Defekten in der Zinkbeschichtung führt.
4. In welchem Feuchtigkeitsbereich hat der größte Einfluss auf das Einfrieren und Auftauen der verzinkten Schicht?
Wenn die relative Luftfeuchtigkeit 60%überschreitet, ist der Einfrieren-Auftau-Effekt auf die verzinkte Schicht größer. Wenn sich die Luftfeuchtigkeit in diesem Bereich befindet, wird auf der Oberfläche des Stahls leicht ein Wasserfilm gebildet, was einen Elektrolytkanal für die elektrochemische Korrosion liefert. Wenn gleichzeitig ein Gefrier-Tauzzyklus vorliegt, beschleunigt er den Schaden der verzinkten Schicht.
Insbesondere wenn die Luftfeuchtigkeit im Bereich von 85%~ 95%liegt, ist die Korrosionsreaktion intensiver. Zu dieser Zeit ist der Wasserfilm auf der Oberfläche der verzinkten Schicht dicker und kann reich an Sauerstoff sein, was zu einer idealen Korrosionszustand wird. Wenn es auch den körperlichen Stress gibt, der durch den Gefrier-Tau-Zyklus verursacht wird, beschleunigt er die Beschädigung der verzinkten Schicht erheblich.
5.Wie sollte die verzinkte Schicht geschützt werden, wenn die Luftfeuchtigkeit 95%überschreitet?
Stärken Sie die wasserdichten und dichtenden Eigenschaften der Beschichtung selbst
Blockieren Sie den Kontakt zwischen Feuchtigkeit und Beschichtung
Hemmung der elektrochemischen Korrosion
Hochfrequenzüberwachung und rechtzeitige Reparatur