Empfohlene Auswahl des -Korrosionsschutzverfahrens (basierend auf dem Szenario)

Empfohlene Auswahl des -Korrosionsschutzverfahrens (basierend auf dem Szenario)
Innentrocknung + niedrige Kosten + kleine Charge: Vorbehandlung → Lackierung (Alkydfarbe);
Mäßige Korrosionsbeständigkeit im Innen- und Außenbereich + Massenproduktion: Vorbehandlung → Phosphatierung → Kunststoffspritzen (Polyesterpulver);
Hoch-Präzisions-Spezialteile-Formteile + hohe Haftung: Vorbehandlung → Elektrophoretische Beschichtung;
Hohe Korrosionsbeständigkeit + dekorative Anforderungen: Vorbehandlung → Galvanisieren (Verzinken/Verchromen/Vernickeln);
Kurzfristige-Lagerung/Transport: Anti-Rostöl auftragen;
Anschließende Weiterverarbeitung erforderlich (z. B. Schweißen, Lackieren): Vorbehandlung → Phosphatieren (nur Basis, nicht zum Korrosionsschutz). Wichtige Überlegungen
Eine Vorbehandlung-ist unerlässlich: Ölflecken und Ablagerungen können dazu führen, dass die Beschichtung/Beschichtung „aufschwimmt“, was selbst bei bester Verarbeitung innerhalb kurzer Zeit zu Abplatzungen und Korrosion führt.
Die Anforderungen an die Beschichtungsdicke müssen erfüllt sein: größer oder gleich 40 μm beim Sprühlackieren, größer oder gleich 60 μm beim Sprühbeschichten und größer oder gleich 5 μm beim Galvanisieren (Galvanisieren). Eine unzureichende Dicke ist die Hauptursache für ein Versagen des Korrosionsschutzes.
Umweltverträglichkeit: Vermeiden Sie bei Außenanwendungen das Sprühlackieren (das eine geringe Witterungsbeständigkeit aufweist) und geben Sie dem Sprühbeschichten oder Galvanisieren den Vorrang. Wählen Sie für Anwendungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, ungiftige Beschichtungen (z. B. Verzinnung) oder Farben in Lebensmittelqualität-.
Nach-Wartung: Wenn die Beschichtung zerkratzt ist, streichen/reparieren Sie sie umgehend (insbesondere, da DC01 keine Korrosionsbeständigkeit aufweist und schnell rostet).