Feuerverzinkte Stahlrohre sind verzinkte Rohre, die durch Eintauchen von Stahlrohren in geschmolzenes flüssiges Zinkmetall oder dessen Legierungen hergestellt werden. Zu den spezifischen Prozessschritten gehören Alkaliwaschen, Beizen, Spülen, Tauchhilfen, Trocknen und Feuerverzinken. , Außenblasen, Herausziehen, Innenblasen, Wasserkühlung, Passivierung, Inspektion usw. Die Hauptvorteile feuerverzinkter Rohre sind niedrige Verarbeitungskosten, Haltbarkeit, gute Zuverlässigkeit, starke Zähigkeit der Beschichtung, Zeit- und Arbeitsersparnis, geringe Anschaffungskosten und bequeme Inspektion. Werfen wir einen Blick auf den Produktionsprozess von feuerverzinkten Stahlrohren.
Herstellungsprozess von feuerverzinkten Stahlrohren
Feuerverzinktes Stahlrohr, auch als feuerverzinktes Rohr bekannt, ist ein Stahlrohr, das auf allgemeinen Stahlrohren verzinkt wird, um seine Leistung zu verbessern. Das Prinzip seiner Verarbeitung und Herstellung besteht darin, das geschmolzene Metall mit der Eisenmatrix zu reagieren, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch die Matrix und die Beschichtung beides verbinden. Wie wird feuerverzinktes Stahlrohr verarbeitet? Der Prozessablauf von feuerverzinkten Stahlrohren gliedert sich in folgende Schritte:
1. Alkalische Reinigung: Einige Stahlrohre weisen Ölflecken auf der Oberfläche auf und müssen alkalisch gereinigt werden.
2. Beizen: Verwenden Sie zum Beizen Salzsäure, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen.
3. Spülen: Hauptsächlich zum Entfernen von Restsäure und Eisensalzen, die an der Oberfläche des Stahlrohrs haften.
4. Tauchhilfe: Die Funktion des Flussmittels besteht darin, alle Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, einen sauberen Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Zinkflüssigkeit sicherzustellen und eine gute Beschichtung zu bilden.
5. Trocknen: Hauptsächlich um zu verhindern, dass das Stahlrohr in den Zinktopf eintaucht und Sprengungen verursacht.
6. Feuerverzinkung: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit im Zinktopf wird streng auf 450 ± 5 Grad kontrolliert. Legen Sie das Stahlrohr in den Verzinkungsofen und rollen Sie es in die drei Verzinkungsspiralen der Verzinkungsmaschine. Die drei Spiralen haben unterschiedliche Phasen. Das Stahlrohr wird auf der Spirale geneigt. Während sich die Spirale dreht, bewegt sich das Stahlrohr nach unten, um einen Neigungswinkel zu bilden, tritt dann in die Zinkflüssigkeit ein, bewegt sich weiter nach unten und fällt automatisch auf die Gleitschiene im Zinktopf; Warten Sie, bis das Stahlrohr angehoben wird. Wenn die Rollenoberfläche gerollt ist, wird sie angesaugt und zum Ausziehrolltisch bewegt.
7. Externes Blasen: Das Stahlrohr läuft durch den externen Blasring und komprimiert Luft, um überschüssige Zinkflüssigkeit vom Stahlrohr wegzublasen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.
8. Ausschleppen: Reduzieren Sie die Ausziehgeschwindigkeit entsprechend, um die Zinkmenge zu kontrollieren und den Zinkverbrauch zu reduzieren.
9. Innenblasen: Entfernen Sie überschüssige Zinkflüssigkeit von der Innenfläche des Stahlrohrs, um eine glatte Innenfläche zu erhalten. Die entfernte Zinkflüssigkeit bildet Zinkpulver zur Wiederverwertung.
10. Wasserkühlung: Die Temperatur des Wasserkühltanks wird auf 80 Grad geregelt und das verzinkte Rohr wird gekühlt.
11. Passivierung: Passivierungsflüssigkeit wird in das fertige Rohr gesprüht und eingeblasen, um die Rohroberfläche zu passivieren. Nach dem Durchblasen des Außenrings wird die überschüssige Passivierungsflüssigkeit mit Druckluft weggeblasen.
12. Inspektion: Das verzinkte Stahlrohr fällt auf den Inspektionstisch. Nach der Inspektion wird das undichte verzinkte Rohr in den Abfallkorb gelegt und das fertige Rohr verpackt und im Lager gelagert.