1.Wie die Gleichmäßigkeit des Substratoberflächenzustands sicherstellen?
Substratauswahl und Qualitäts -Screening
Kaltgeschwollte Substrate werden bevorzugt, wobei die Substratdicke von weniger als oder gleich 0,05 mm und Plattenflatheit kleiner oder gleich 5i entspricht.
Verzinkte Substrate müssen die Gleichmäßigkeit der Zinkschichtdicke steuern, und die Größe der Zinkblüten sollte konsistent sein (große Zinkblüten sind anfällig für eine übermäßige lokale Rauheit und müssen auf ra =0.8-1.2 μm poliert werden).
Substratvorbehandlung: Oberflächendefekte und Verschmutzung beseitigen
Entfette und Rostentfernung: Verwenden Sie eine Kombination aus Sprühen + Eintauchen, um sicherzustellen, dass Öl und Skalierung auf der Substratoberfläche gründlich entfernt werden, um zu vermeiden, dass eine durch örtlichen Schadstoffe verursachte ungleichmäßige Beschichtungs Adhäsion verursacht wird.
Chemische Umwandlungsbehandlung: Kontrollieren Sie die Gleichmäßigkeit der Konzentration und Temperatur von Phosphatbad, um sicherzustellen, dass die Dicke und Kristalldichte des Phosphatfilms konsistent sind - wenn der Film zu dick ist, ist er rau, und wenn es zu dünn ist, wird das Substrat teilweise ausgesetzt, was nachfolgende Beschichtung Fluktuationen verursacht.
2.Wie, um die Konsistenz von "Druck, Geschwindigkeit und Rauheit" zu gewährleisten?
Auswahl und Wartung von Beschichtungswalzen:
Es wird eine Kombination aus verchromten Stahlwalzen und Gummiwalzen verwendet. Die Oberflächenrauheit der Stahlwalzen muss zum Zielwert vorverarbeitet werden, und die RA-Abweichung der gesamten Rollenoberfläche beträgt weniger oder gleich 0,2 μm.
Die Härte der Gummiwalzen muss so kontrolliert werden, dass sie einheitlich sein, um den örtlichen Verschleiß zu vermeiden. Die Oberfläche der Gummiwalzen muss alle 500 Tonnen Produktion auf Kratzer und Auswölbung geprüft werden.
Beschichtungsrollendruck und Parallelität:
Ein Servohydraulikkontrollsystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Druckdifferenz an beiden Enden der Beschichtungswalze weniger oder gleich 0,5 Br. beträgt (zu viel Druck drückt die Beschichtung, wodurch die lokale Beschichtung dünner wird und die Rauheit abnimmt; zu wenig Druck wird die Beschichtung dicker und die Rauheit zu hoch).
Stellen Sie die Parallelität der Beschichtungswalze ein, um die gestreifte Rauheitsdifferenz von "eine Seite dick, eine Seite dünn" in der Beschichtung zu vermeiden.
3.Wie, um die Beschichtungseigenschaften mit Beschichtungsparametern zu entsprechen?
Stabilität der Beschichtungsviskosität: Echtzeitüberwachung über Online-Viskosimeter, übermäßige Viskositätsschwankungen führen zu Unterschieden in der Beschichtungsfluidität. Stabilisieren Sie die Viskosität bei Bedarf durch konstantes Temperatursystem.
Beschichtungsgeschwindigkeit und Rollengeschwindigkeitsverhältnis: Setzen Sie die Anpassungsleitungsgeschwindigkeit gemäß dem Beschichtungstyp ein, und das Geschwindigkeitsverhältnis der Beschichtungsrolle zu Substrat muss konstant sein - Geschwindigkeitsschwankungen führen zu einer ungleichmäßigen Beschichtungstransfer und periodischen Rauheitschwankungen.
4.Wie, um eine Rauheitsabweichung zu vermeiden, die durch ungleichmäßiges Trocknen/Abkühlen verursacht wird?
Ofentemperaturfeld Gleichmäßigkeitskontrolle
Mehrstufige Temperaturregelung + Heißluftkreislaufsystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass der seitliche Temperaturdifferenz im Ofen unter ± 3 Grad weniger oder gleich ± 3 Grad beträgt, wodurch die lokale hohe Temperatur vermieden wird, was zu einer vorzeitigen Heilung der Beschichtung oder der niedrigen Temperatur führt, was zu einer zu übermäßigen Nivellierung führt.
Kalibrieren Sie das Thermoelement regelmäßig und reinigen Sie den Staub oder den Beschichtungsrest im Ofen.
Übereinstimmungszeit und Aushärtezeit
Beschichtungen mit niedriger Viskosität müssen die Nivellierungszeit verlängern, um die Unebenheit der Oberfläche aufgrund einer schnellen Heilung zu vermeiden. Hochviskositätsbeschichtungen (wie Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen) müssen die Levelzeit (1-2 Sekunden) verkürzen, um übermäßiges Durchhängen und lokale Glätte zu verhindern.
Die Aushärtungszeit muss mit der Liniengeschwindigkeit übereinstimmen (z. B. die Aushärtungszeit größer oder gleich 30 Sekunden bei 230 Grad), um sicherzustellen, dass der Aushärtungsgrad der Vollbreitenbeschichtung konsistent ist (Bereiche, die nicht vollständig geheilt sind, sind aufgrund der anschließenden Abkühlung und des Schrumpfens, die zunehmende Rauheit feiner Falten bilden).
Kühlung gleichmäßiger
Die Rollenkühlung (anstelle von lokaler Luftkühlung) wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Oberflächentemperatur der Kühlwalze gleichmäßig ist (± 2 Grad) und eng an der vollen Breite des Substrats befestigt ist - ungleichmäßige Abkühlung führt zu Unterschieden in der Spannungsverteilung, was zu lokalem "Verrückten" oder "Mikrocracks" führt, die die Höhe der Aufstände vergrößern.
5.Wie um die Stabilität von Rohstoffen zu gewährleisten?
Beschichtungsstapelkonsistenz: Für die gleiche Ordnung ist die gleiche Charge von Beschichtungen erforderlich, und die Pigmentdispersion (Partikelgröße Abweichung von weniger als 2 μm) und der feste Gehalt (Abweichung weniger als oder gleich 1%) der Beschichtung sind stabil - ungleiche Pigmentverteilung führt zu lokalen Unterschieden in der Beschichtung und Erhöhung der Schwadenschwadenschwankungen.
Verdünnungsverhältnis: Verdünnungsweise nach der Formel (wie das Verdünnungsverhältnis von Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis ± 0,5%), um willkürliche Anpassungen zu vermeiden, die zu einer instabilen Beschichtungsviskosität führen und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen.