1.Was hat der positive Effekt der Beschichtungsdicke auf den Widerstand des Fade?
Erhöhen Sie die Dicke der UV "Barrier -Schicht"
Ultraviolette Strahlen sind der Kernfaktor, der eine Pigmentzersetzung und Harzabbau verursacht. Dickere Beschichtungen können ausreichende UV -Absorber und Pigmentpartikel liefern, den Weg der UV -Penetration in die tiefe Schicht der Beschichtung verlängern und die direkten Schäden an den darunter liegenden Pigmenten und Harzen verringern.
Verlangsamen Sie die "Verbrauchs" -Pigmentequote
Die Pigmente in der Beschichtung zersetzen sich allmählich mit dem Altern. Dickere Beschichtungen enthalten mehr Pigmentreserven. Selbst wenn das Oberflächenpigment aufgrund von UV -Schäden verblasst, kann das tiefe Pigment die Farbstabilität aufrechterhalten und die Verschlechterung des Gesamterscheinungsvermögens verzögern.
Dickere Beschichtungen können Mikrorissen besser widerstehen, die durch heiße und kalte Zyklen und mechanische Spannung verursacht werden. Wenn die Beschichtung zu dünn ist, ist es für UV -Strahlen leicht, die untere Schicht aufgrund lokaler Risse direkt durchzudringen, was zu "lokalem Verblassen" oder "fackelter Abbau" führt, wodurch der Gesamtverlustbereich erweitert wird.
2.Was haben die möglichen negativen Auswirkungen der Beschichtung zu dick?
Der innere Stress der Beschichtung ist zu groß und leicht zu knacken.
Während des Aushärtungsprozesses schrumpft die Beschichtung aufgrund der Verdunstung des Lösungsmittels. Wenn die Dicke zu dick ist, kann die Schrumpfspannung nicht gleichmäßig freigesetzt werden und feine Risse sind leicht zu bilden. Diese Risse werden zu "Kanälen" für ultraviolette Strahlen und Wasserdampf, wodurch die Alterung der zugrunde liegenden Pigmente und Harze beschleunigt wird, was zu einem erhöhten Verblassen vor Ort führt.
Unzureichende Trocknung und Restfehler
Wenn die übermäßig dicke Beschichtung gebacken und geheilt wird, trocknet die Oberflächenschicht zuerst zu einem Film, der die Verdunstung des inneren Lösungsmittels behindert und Blasen oder Stecklöcher bilden kann. Diese Defekte verringern die Dichte der Beschichtung und erleichtern es leichter, dass ultraviolette Strahlen eindringen und gleichzeitig die Oxidation lokaler Pigmente beschleunigen, was zu einem ungleichmäßigen Verblassen führt.
Verringerung der Kosteneffizienz und abnehmende Grenznutzungsvorteile
Wenn die Beschichtungsdicke einen bestimmten kritischen Wert erreicht, verringert die Steigerung der Dicke die Verbesserung der Anti-Verfassungsleistung erheblich, aber die Kosten für Rohstoffe und die Schwierigkeit des Prozesses werden erheblich zunehmen, und die Kosteneffizienz wird unausgeglichen werden.
3.Wie empfindlich sind sehr wetterfeste Beschichtungen bis zur Dicke?
Das Harz selbst hat eine starke UV -Resistenz und eine gute Pigmentverkapselung, und der positive Einfluss einer erhöhten Dicke ist signifikanter. Wenn beispielsweise die Fluorkohlenstoffbeschichtung von 20 μm auf 30 μm erhöht wird, kann der ΔE*AB nach 3000 Stunden Xenonlampenalterung von 2,2 auf 1,5 reduziert werden, und die Anti-Verfassungseigenschaft ist signifikant verbessert.
4.Wie "empfindlich" sind übliche Beschichtungen (wie das gemeinsame Polyester) bis zur Dicke?
Die Wetterbeständigkeit des Harzes ist begrenzt, und selbst wenn die Dicke erhöht wird, ist es schwierig, die Abbaurate des Harzes selbst auszugleichen. Wenn beispielsweise die Dicke der gewöhnlichen Polyesterbeschichtung von 20 & mgr; m auf 30 μm steigt, kann der ΔE*AB nach dem Altern nur von 5,5 auf 5,0 sinken, was eine leichte Verbesserung darstellt. Wenn die Dicke zu dick ist, wird der Harzabbau beschleunigt, was zu einem allgemeinen Pulvering führt, was wiederum das Verblassen verschlimmert.
5.Was sind die Referenzvorschläge in der praktischen Anwendung?
Wählen Sie eine angemessene Dicke basierend auf der Nutzungsumgebung:
Starke Sonneneinstrahlung im Freien: Erleben Sie den hohen Wetterresistenten Priorität, und die empfohlene Dicke der Decklack beträgt 25-30 μm.
Innen- oder schwache UV-Umgebung: Gewöhnliche Polyesterbeschichtungen sind ausreichend, und die Decklackdicke von 15 bis 20 μm reicht aus, um die Anti-Verfassungs-Anforderungen zu erfüllen.
Achten Sie auf die Gleichmäßigkeit der Dicke: Die Abweichung der Beschichtungsdicke der gleichen Charge von farbbeschichteten Spulen sollte innerhalb von ± 2 μM kontrolliert werden, um "frühe Verblassungspunkte" zu vermeiden, die durch lokale übermäßige Dünnheit verursacht werden.
In Kombination mit anderen Indikatoren für eine umfassende Bewertung: Anti-Verfasser ist das Ergebnis des kombinierten Effekts mehrerer Faktoren wie Beschichtendicke, Harztyp, Pigmentstabilität und additiver Addition.