1. Wie verbessert man den Korrosionswiderstand durch Optimierung von Zinkbeschichtungseigenschaften?
Erhöhen Sie die Dicke der Zinkschicht
Prinzip: Die Zinkschicht ist eine physikalische Barriere, die die Stahlplatte aus dem ätzenden Medium isoliert . Je dicker die Zinkschicht ist, desto länger kann sie der Korrosionsdurchdringung . widerstehen
Operation: Erhöhen Sie die Zinkschichtdicke von der herkömmlichen {5-15 μm (einseitig) zu 10-20 μm (wie eine doppelseitige doppelseitige Zinkbeschichtung von 20-40} g/m²) kann den Korrosionswiderstandszeitraum .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} können möglicherweise erheblich erweitert.
Verbesserung der Zusammensetzung der Zinkbeschichtung
Prinzip: Hinzufügen von Legierungselementen (wie Nickel, Kobalt, Eisen usw. .) der Zinkbeschichtung, um Legierungsbeschichtungen wie Zink-Nickel (Zn-ni) und Zink-Cobalt (Zn-Co) zu formen, die Dichte und das Elektrodenpotential der Beschichtung zu verbessern und Korrosionswiderstand zu erhöhen {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}
Effekt: Die Korrosionsbeständigkeit der Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung kann durch {2-3 -Fzeiten im Vergleich zu der der reinen Zinkbeschichtung erhöht werden, und die Zeit für weiße Rost, die im Salzspray-Test erscheinen
2. Kann die Passivierung den Korrosionswiderstand verbessern?
Chromat -Passivierung (traditionelle Methode)
Prinzip: Die Chromatlösung reagiert mit der Zinkschicht, um einen Chrom-haltigen Passivierungsfilm (wie dreifellos Chrom- und Hexavalent-Chromverbindungen) zu bilden, um das ätzende Medium . zu isolieren
Effekt: Der hexavalente Chrom -Passivierungsfilm hat eine hervorragende Korrosionsresistenz, ist jedoch aufgrund von Umweltproblemen allmählich eingeschränkt. Der dreifache Chrom -Passivierungsfilm ist umweltfreundlich und hat eine Korrosionsbeständigkeit nahe der des hexavalenten Chroms, was ihn zu einer Mainstream -Alternative macht (z. B. kein weißer Rost in 72 Stunden im Salzspray -Test) .}}}}
Chromfreie Passivierung (Umwelttrend)
Methode: Verwenden Sie Silan, Titanat, Molybdate usw. ., um Chromat zu ersetzen und einen Schutzfilm durch chemische Filmbildung oder molekulare Adsorption . zu bilden
Vorteile: Umweltfreundlich und ungiftig, kann die Korrosionsresistenz mehr als 80% der dreifachen Chrompassivierung (z.
3. Wird der Korrosionswiderstand nach der Phosphating besser sein?
Prinzip: Die Zink -Phosphatlösung reagiert mit der Zinkschicht, um einen dichten Phosphatfilm (Zinkphosphatkristalle) zu bilden, der fest an die Zinkschicht gebunden ist und die Adhäsion der nachfolgenden Beschichtungen . gleichzeitig verbessern kann.
Anwendung: häufig in Automobilteilen verwendet . Nach dem Phosphatfilm kann der Salzspraywiderstand mehr als 1 erreichen, 000 Stunden (wie Phosphating + elektrophoretische Beschichtung von Körperstahlplatten) .}}}}}}}}}}}}
4. Wie kann Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren, um den Korrosionswiderstand zu verbessern?
Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80% rh.) Oder Umgebungen mit drastischen Temperaturunterschieden, um die elektrochemische Korrosion der Zinkschicht durch kondensierter Wasser zu verringern (e . g ., lüftet und trocken, wenn es im Innenraum gespeichert ist) .}}}}}
Corrosive media: Keep away from acidic and alkaline gases, salt spray (e.g., seaside environments), industrial pollutants (e.g., SO₂, Cl⁻), and add isolation protection (e.g., sealed housing) if notwendig .
5. Wie verbessert man die Korrosionsresistenz durch Prozessbehandlung?
Prinzip: Optimieren Sie die Zusammensetzung der elektroplanten Lösung (z. B. Zinkionenkonzentration, pH -Wert), Stromdichte und Temperatur, verbessern Sie die Gleichmäßigkeit und Dichte der Zinkbeschichtung und verringern Sie die Porosität (je niedriger die Porosität, desto schwieriger ist, dass das ätzende Medium eindringt) {{{}}}
Fall: Durch das Ersetzen von DC -Elektroplatten durch die Impulselektroplanten -Technologie kann die Porosität der Beschichtung um 50% reduziert werden und der Korrosionswiderstand kann um etwa 40% . verbessert werden.