Was istGalvalume -Stahlspulen(GL)?
Gaspanizierte Stahlspule ist ein Metallmaterial mit einem 55% igen Aluminium -43.4% Zink -1.6% Siliziumlegierungsbeschichtung auf der Oberfläche von kaltgerolltem Stahl durch einen Hot-DIP-Prozess . it kombiniert das Korrosionswiderstand des Aluminum-Opfers und der Opfer eines pfestelligen. verzinkter Stahl und wird häufig für Bau-, Haushaltsgeräte, Automobile und andere Felder verwendet. .
Was ist der Unterschied zwischen verzinkter Stahlspule und verzinktem Stahl?
Galvalume -Stahlblech und -spule haben eine starke Korrosionsbeständigkeit, dh 3-8 mal so hoch wie gewöhnliche, verzinkte Blätter . Es hat eine gute Wärmewiderstand und kann in Hochtemperaturumgebungen mit 315 Grad . verwendet werden. Vorbehandlung und Verwitterung . verzinkter Stahl hat eine relativ schwache Anti-Korrosions-Leistung und ist leicht zu rosten und in harten Umgebungen zu fallen. Leistung .
Was sind die Spezifikationen von verzinkten Stahlspulen?
|
Artikel |
Spezifikationen |
Notizen |
|
Substratmaterial |
Niedriger Kohlenstoffstahl (wie SPCC, DX51D), Hochfestigkeitsstahl (wie S350GD, S550GD) |
Wählen Sie die Zugstärke gemäß der Anwendung aus |
|
Beschichtungszusammensetzung |
55% Aluminium, 43,5% Zink, 1,5% Silizium |
Korrosionsresistenz ist besser als gewöhnliche Galvanisierung |
|
Schichtgewicht |
Gesamtbetrag auf beiden Seiten: 30 ~ 300 g/m² |
AZ60 bedeutet, dass die Gesamtmenge an doppelseitig 60 g/m² beträgt |
|
Dicke |
Häufige Modelle: AZ60, AZ100, AZ150, AZ200 |
Dünne Blätter für die Konstruktion sind normalerweise weniger als oder gleich 1,0 mm |
|
Breite |
0,2 mm ~ 3,0 mm |
Extraweite Spulen (z. B. 2000 mm) können angepasst werden |
|
Innendurchmesser der Stahlspule |
Häufig verwendet: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm |
Sich an Standard -Abwickler anpassen |
|
Außendurchmesser der Stahlspule |
600 mm ~ 1500 mm |
Der maximale äußere Durchmesser ist durch den Transport begrenzt |
|
Mechanische Eigenschaften |
Häufig: 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm |
Hochfestes Stahl kann eine geringere Dehnung aufweisen |
|
Oberflächenbehandlung |
208 mm (20 Zoll) oder 610 mm (24 Zoll) |
Die Behandlung mit Fingerabdrücken wird üblicherweise in Panels für Hausgeräte verwendet |
|
Implementierungsstandard |
800 mm ~ 2000 mm (abhängig von Gewicht und Dicke) |
Unterschiedliche Standards haben leicht unterschiedliche Anforderungen an Beschichtung und Leistung |
|
Typische Anwendung |
Zugfestigkeit: 270 ~ 550 mPa |
Wählen Sie das Beschichtungsgewicht gemäß den Bedürfnissen der Korrosion |
Können verzinkte Stahlspulen verschweißt werden?
Verzinkte Stahlspulen können geschweißt werden, aber der Unterschied zwischen der Oberflächenlegierungsbeschichtung (55% Aluminium + 43.4% Zink + 1.6% silicon) und gewöhnliche Kohlenstoffstahl . während des Schweißens, Probleme wie Beschichtung Schmelzung, Poren und Risse können möglicherweise auftreten.
Empfohlene Schweißmethode
|
Schweißmethoden |
Funktionen und anwendbare Szenarien |
Vorsichtsmaßnahmen |
|
Schaltbogenschweiß (Smaw) |
Die Ausrüstung ist einfach und für Schweißen vor Ort geeignet, aber die Effizienz ist niedrig . |
Verwenden Sie ein kurzes Lichtbogenschweißen, um den Wärmeeintrag zu reduzieren und die Beschichtung Burnout zu reduzieren. Die Schweißstange muss getrocknet werden, um Feuchtigkeit und Poren zu vermeiden. . |
|
Massive Metall -Lichtbogenschweißen (GMAW) |
Hohe Effizienz und gute Schweißqualität, CO₂ oder gemischtes Gas (AR+Co₂) wird empfohlen. . |
Verwenden Sie niedrige Strom- und Schnellschweißgeschwindigkeit, um den Wärmeeingang zu steuern. Gasdurchflussrate 15 - 25 l/min, um das Eindringen von Luft zu verhindern . |
|
Gepulste MIG -Schweißen |
Präzise Wärmeeingangsregelung, geeignet für dünne Platten (weniger oder gleich 2 mm) . |
Optimieren Sie die Pulsparameter (Spitzenstrom, Basisstrom), um die Verdunstung der Beschichtung zu reduzieren und die gemeinsame Schönheit . zu verbessern |
|
Laserschweißen |
Kleine Wärmezone, geeignet für hochpräzise Schweißen (wie dünne Platten) . |
Hohe Kosten, professionelle Geräte sind erforderlich, und die Beschichtung des Schweißbereichs muss im Voraus genau entfernt werden . |
