1.Wie können wir es an der Quelle blockieren?
Entfetten: Wischen Sie die Fase und einen Bereich von mindestens 20-30 mm auf beiden Seiten sorgfältig mit Aceton, einem Spezialreiniger (z. B. Propanol) oder einem hochwirksamen Vergaserreiniger ab. Verwenden Sie kein Benzin, Waschmittel oder andere Reinigungsmittel, die Rückstände hinterlassen könnten.
Rost-/Oxidentfernung: Obwohl kaltgewalzte Coils keinen dicken Rost aufweisen, können sie einen leichten Oxidfilm aufweisen. Verwenden Sie zum Polieren eine Edelstahldrahtbürste oder Schleifpapier (speziell für Edelstahl oder dieses Material; Kontamination mit Kohlenstoffstahl vermeiden), bis ein metallischer Glanz entsteht.
Trocknen: Nach der Reinigung mit einem trockenen, sauberen Tuch abwischen und sicherstellen, dass der Bereich vor dem Schweißen vollständig trocken ist. Wenn möglich, mit einem Flammenbrenner leicht erhitzen (auf die Temperatur achten, um eine Beeinträchtigung der Materialeigenschaften zu vermeiden).
2.Wie steuere ich den Schweißprozess?
Schutzgas ist entscheidend:
Reinheit: Stellen Sie sicher, dass hochreines Argon (größer oder gleich 99,99 %) oder ein Mischgas (z. B. Ar+CO₂) verwendet wird. Minderwertige Gasflaschen sind eine häufige Ursache für Porosität.
Durchflussmenge und Druck: Je nach Düsendurchmesser und Schweißstrom anpassen. Typischerweise beträgt die Durchflussrate beim MAG-Schweißen 15–25 l/min. Eine unzureichende Durchflussrate bietet unzureichenden Schutz, während eine zu hohe Durchflussrate zu Turbulenzen führen und Luft ansaugen kann.
Überprüfung des Gaswegs: Überprüfen Sie die Gasflasche, das Druckminderventil, die Gasschläuche und den Schweißbrenner auf Lecks und Verstopfungen. Stellen Sie sicher, dass die Schweißbrennerdüse sauber und frei von Spritzern ist.
Anpassung der Schweißparameter:
Strom und Spannung: Verwenden Sie geeignete Schweißparameter. Eine zu hohe Spannung führt zu einem breiten, aber flachen Schmelzbad, das das Aufsteigen des Gases erschwert. Eine unzureichende Spannung führt zu einer unzureichenden Durchdringung.
Schweißgeschwindigkeit: Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu einer schnellen Erstarrung des Schmelzbades und verhindert so das Entweichen von Gas; Eine zu niedrige Geschwindigkeit führt zu einer übermäßigen Wärmezufuhr, einer großen Schmelzbadfläche und einer erhöhten Gasabsorption. Es muss ein Gleichgewicht gefunden werden.
Länge der Drahtverlängerung: Halten Sie eine stabile und angemessene Verlängerungslänge ein (normalerweise das 10-{2}15-fache des Drahtdurchmessers). Eine zu große Länge kann zum Vorschmelzen des Drahtes führen und so die Schutzwirkung verringern.
Schweißbetriebstechniken:
Sorgen Sie für einen stabilen Lichtbogen: Vermeiden Sie eine übermäßige Lichtbogenlänge oder übermäßige Lichtbogenoszillation, um Schäden an der Schutzgasschicht und Lufteinschlüssen vorzubeugen.
Achten Sie auf den Winkel des Schweißbrenners: Generell wird ein Neigungswinkel nach vorne (Zugschweißen) empfohlen, da dieser den Gasschutz und die Beobachtung des Schmelzbades erleichtert.
Windschutz: Vermeiden Sie auch im Innenbereich Zugluft durch Ventilatoren, Türen und Fenster, da diese das Schutzgas verteilen können. Verwenden Sie bei Bedarf Windschutz.
3.Wie können Materialien und Umgebung kontrolliert werden?
Verwaltung von Schweißzusätzen:
Verwenden Sie hochwertigen Schweißdraht, der mit dem Grundmetall kompatibel ist.
Stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht sauber, rostfrei{0}frei und frei von Öl- ist. Nach dem Öffnen sollte der Schweißdraht in einem trockenen Ofen gelagert werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Feuchter Schweißdraht ist eine direkte Quelle für Wasserstoffporosität.
Umweltkontrolle:
Umgebungsfeuchtigkeit: Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit führt Wasserstoff in den Lichtbogen ein. Für kritische Schweißungen wird empfohlen, dass die relative Luftfeuchtigkeit unter 60 % liegt.
Grundmetalltemperatur: Vermeiden Sie direktes Schweißen auf feuchten, kalten Stahloberflächen. Vorwärmen (50-100 Grad) hilft bei Bedarf, Feuchtigkeit zu entfernen und das Abkühlen des Schmelzbades zu verzögern.
4.Was sind spezielle Tipps für gängige Schweißmethoden?
MAG/MIG-Schweißen (am häufigsten): Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Gassystems und der Drahtsauberkeit. Eine entsprechende Erhöhung des Argonanteils im Gasgemisch kann die Strömung des Schmelzbades verbessern und das Entweichen des Gases erleichtern.
WIG-Schweißen: Erfordert extrem hohe Sauberkeit. Neben sauberem Grundwerkstoff muss auch der Schweißdraht äußerst sauber sein. Stellen Sie die Reinheit des Argons und die ordnungsgemäße Gaszufuhr vor-/nach{3}} sicher.
5.Was ist eine schnelle Diagnose- und Screening-Checkliste?
Sofort prüfen: Ist das Schutzgas aufgebraucht? Stimmt die Durchflussmenge? Ist der Gasschlauch geknickt oder verbogen?
Reinigen und erneut prüfen: Verwenden Sie eine neue Schleifscheibe und Aceton, um die Testplatte vor dem erneuten Schweißen gründlich zu reinigen. Wenn die Porosität verschwindet, war die ursprüngliche Reinigung unzureichend.
Materialien ersetzen: Ersetzen Sie die Gasflasche durch eine neue und versuchen Sie es erneut mit einem frisch geöffneten Bündel Schweißdraht. Wenn sich das Problem bessert, handelte es sich um ein Gas- oder Schweißzusatzwerksproblem.
Überprüfen Sie die Ausrüstung: Überprüfen Sie die Kontaktspitze auf Abnutzung, Stabilität des Drahtvorschubs und Schwankungen der Netzspannung.