1.Was ist die Essenz des Kaiping-Prozesses?
Die Funktion einer Richtmaschine (Richtmaschine) besteht darin, die Form des Blechs zu korrigieren, nicht darin, innere Spannungen im Material zu beseitigen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, das Stahlblech durch eine Reihe versetzter Rollen wiederholt zu biegen und zu verformen, um eine sichtbare und messbare Ebenheit zu erreichen.
Durch diesen Prozess wird tatsächlich die innere Spannung umverteilt: Er wandelt die ursprünglich ungleichmäßige Restspannung, die Blechfehler (wie Welligkeit, Wölbung und Verzug) verursacht hat, in ein neues, gleichmäßigeres Spannungsgleichgewicht um. Dieses Gleichgewicht ist jedoch „mechanisch“ und „erzwungen“ und beseitigt nicht den Stress an seiner Quelle.
2.Was sind die Anforderungen für eine hochpräzise Bearbeitung und Maßhaltigkeit?
Präzises Stanzen/Ziehen: Wenn das geebnete Blech komplexe Umformprozesse wie Tiefziehen oder Feinziehen erfordert, werden während des Umformprozesses Eigenspannungen freigesetzt, die zu Maßfehlern, Formverzerrungen, Gleitlinien (Lüders-Band) oder einer Orangenhautstruktur führen. Spannungsarmglühen kann die Umformstabilität deutlich verbessern.
Hoch-Präzisionsbearbeitung: Bei der Verwendung für mechanische Präzisionsteile kann der Ausgleich interner Spannungen während der Bearbeitung zu einer langsamen Verformung des Werkstücks führen, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Eine Behandlung zur Stressbewältigung ist im Vorfeld unerlässlich.
Als Substrat für Formen oder Lehren: Es ist eine extrem hohe Langzeit-Dimensionsstabilität erforderlich; Innere Spannungen müssen vollständig beseitigt werden.
3.Welche Anforderungen gibt es bei der Weiterverarbeitung mit hohem Wärmeeintrag?
Schweißen: Dies ist die häufigste und intensivste Anforderung. Lokale Erwärmungen beim Schweißen erzeugen enorme thermische Spannungen, die in Kombination mit den vorhandenen Eigenspannungen im Blech leicht zu starkem Verzug und Verzug der Schweißteile führen können. Das Spannungsarmglühen des Blechs vor dem Schweißen ist eines der wirksamsten Mittel zur Kontrolle der Schweißverformung.
Laserschneiden/Plasmaschneiden: Obwohl die Wärmeeinflusszone kleiner ist, kann Restspannung dennoch die Form des geschnittenen Blechs beeinflussen, insbesondere bei hochpräzisen, dünnen{{2}Platten oder komplex{3}geformten Schnitten.
4.Was ist der ursprüngliche Zustand des kaltgewalzten Coils?
Vollständig gehärtete (ungeglühte) kalt-gewalzte Coils: Diese weisen eine starke innere Kaltverfestigung und extrem hohe Eigenspannungen auf. Obwohl geebnet, ist das Material sehr hart und weist eine geringe Plastizität auf, so dass keine Umformprozesse möglich sind. Zuerst ist ein Rekristallisationsglühen (nicht nur zum Spannungsabbau, sondern auch zur Wiederherstellung der Plastizität) erforderlich, und dann kann je nach Situation eine zweite Nivellierung erforderlich sein.
Geglühter Zustand (handelsübliche Spulen): Diese sind bereits geglüht und weisen eine geringere Eigenspannung auf. Ob sie nach dem Nivellieren den Nutzungsanforderungen genügen, hängt im Wesentlichen von den Punkten 1 und 2 oben ab.
5.Gibt es besondere Anforderungen an die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften?
Spannungsarmglühen wird typischerweise bei niedrigeren Temperaturen durchgeführt (unterhalb der Rekristallisationstemperatur, z. B. 550–650 Grad). Obwohl eine leichte Oxidation auftreten kann, bleibt die Härte des Materials im Wesentlichen unverändert. Wenn eine vollständige Oxidationsbeseitigung und eine glänzende Oberfläche erforderlich sind, ist ein Blankglühen erforderlich.