Wie wird die Legierungsbehandlung von legiertem feuerverzinktem Blech (GA) erreicht?

Wie wird die „Legierungsbehandlung“ von legiertem feuerverzinktem Blech (GA) erreicht?
GA fügt nach der GI-Verzinkung einen Schritt „Legierungsofen“ hinzu. Speziell:
Das feuerverzinkte Blech (mit einer Schicht aus reinem Zink) gelangt in den Legierungsofen, wo die Temperatur auf 550-560 Grad (die kritische Temperatur für die Zink-Eisen-Legierung) geregelt wird.
Die Temperatur wird 10-30 Sekunden lang aufrechterhalten, währenddessen diffundieren die Zinkatome in der reinen Zinkschicht mit den Eisenatomen im Substrat und bilden eine Zn-Fe-Legierungsschicht (hauptsächlich bestehend aus Zn₁₃Fe und ZnFe₂).
Die Zinkschicht wird schnell abgekühlt (um zu verhindern, dass die Legierungsschicht zu dick und spröde wird), wodurch die Zinkschicht schließlich vollständig in eine Legierung umgewandelt wird, ohne dass reine Zinkrückstände zurückbleiben.
Kritische Kontrollpunkte: Eine zu hohe Temperatur führt zu einer zu dicken Legierungsschicht (Sprödigkeit); Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer unvollständigen Legierung (es bleibt eine reine Zinkschicht zurück).
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Schneiden von verzinktem Blech getroffen werden? Welche Probleme sollten vermieden werden?
Achten Sie beim Schneiden (Scheren oder Sägen) auf drei Punkte, um Qualitätsprobleme zu vermeiden:
Werkzeugauswahl: Verwenden Sie Schnellarbeitsstahl- oder Hartmetallwerkzeuge. Halten Sie die Klingen scharf, um zu verhindern, dass die Zinkschicht durch stumpfe Werkzeuge „abgerissen“ wird.
Spalteinstellung: Der Spalt zwischen den oberen und unteren Messern der Schere sollte der Blechdicke entsprechen (normalerweise 5–10 % der Blechdicke). Ein zu großer Spalt kann leicht zu Graten an den Kanten führen, während ein zu kleiner Spalt die Zinkschicht beschädigen kann.
Rostschutz: Nach dem Schneiden sollten die Kanten, die nicht durch die Zinkschicht geschützt sind, sofort mit Rostschutzfarbe oder Zinkpulverfarbe beschichtet werden, um Rost („Schnittkorrosion“) zu verhindern.
Kann verzinktes Blech gebogen werden? Was sind die entscheidenden Parameter beim Biegen? Biegen ist möglich, aber zwei Schlüsselparameter müssen kontrolliert werden, um Zinkabplatzungen zu verhindern:
Biegeradius (R): Dies bezieht sich auf den inneren Bogenradius der Biegung. Er muss das 1-2-fache der Blechdicke betragen (z. B. muss der Biegeradius bei einem 2 mm dicken verzinkten Blech 2 mm oder mehr betragen). Ein kleinerer Radius kann dazu führen, dass sich die Zinkschicht ausdehnt und reißt.
Biegerichtung: Das Biegen in Walzrichtung des Blechs führt zu einer höheren Dehnung und weniger Rissen in der Zinkschicht. Das Biegen entgegen der Walzrichtung erfordert einen größeren Radius.
Hinweis: GA-Zinkbeschichtungen haben eine etwas geringere Zähigkeit, daher muss der Biegeradius 10–20 % größer sein als bei GI.
Kann verzinktes Blech lackiert oder beschichtet werden? Welche Vorbehandlung-ist erforderlich? Es kann lackiert (z. B. Gerätegehäuse) oder beschichtet (z. B. architektonische Dekorplatten) sein. Entscheidend ist die Vorbehandlung (um die Haftung sicherzustellen):
Entfetten: Verwenden Sie ein Lösungsmittel oder einen alkalischen Reiniger, um Oberflächenöl zu entfernen (Rostschutzöl, das während der Produktion aufgetragen wurde);
Rostentfernung: Sollten sich leichte oxidierte Stellen auf der Oberfläche befinden, diese mit feinem Schleifpapier oder einer Phosphatierung entfernen;
Passivierung: Wenn die ursprüngliche Passivierungsschicht beschädigt ist, tragen Sie die Passivierungslösung erneut auf (um die Haftung der Beschichtung zu verbessern).
Trocknen: Stellen Sie vor dem Streichen oder Beschichten sicher, dass die Oberfläche frei von Feuchtigkeit und Verunreinigungen ist.
Prinzip: Durch die Vorbehandlung werden Oberflächenverunreinigungen entfernt und eine „aktive Oberfläche“ geschaffen, die es der Beschichtung/Folie ermöglicht, fest an der Zinkschicht zu haften und ein Ablösen zu verhindern.
Welchen Zweck hat die Zugabe von „Aluminium“ bei der Herstellung verzinkter Bleche? Aluminium wird Feuerverzinkungsbädern typischerweise in einer Konzentration von 0,15 % bis 0,25 % zugesetzt. Es erfüllt zwei Schlüsselfunktionen:
Verhinderung einer übermäßigen Eisen-{0}}Zink-Reaktion: Aluminium bildet eine Al-Fe-Legierungsschicht auf der Substratoberfläche, die die Diffusion großer Mengen an Eisenatomen aus dem Substrat in das Zinkbad verhindert und so die Bildung einer übermäßig dicken, spröden Zink--Eisen-Legierungsschicht verhindert (die die Zinkhaftung verringert);
Verbessert den Glanz und die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht: Aluminium verfeinert die Zinkkristalle, was zu gleichmäßigeren Zinkflittern und einer helleren Oberfläche führt.
Note: Excessive aluminum content (>0,3 %) kann die Fließfähigkeit des Zinkbades verringern und das Risiko von Beschichtungslecks erhöhen.