1.Welche Substratarten gibt es je nach Walzverfahren am häufigsten?
Kalt-gewalztes Stahlband/Stahlband
Merkmale: Dies ist das am häufigsten verwendete und wichtigste Substrat für verzinkte Spulen. Es bietet eine glatte Oberfläche, hohe Maßgenauigkeit und gleichmäßige Dicke.
Anwendungen: Wird in den meisten Anwendungen verwendet, die eine hohe Oberflächenqualität und Formbarkeit erfordern, wie z. B. Außenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, hochwertige Haushaltsgeräteverkleidungen sowie architektonische Dach- und Wandverkleidungen.
Warm-gewalztes Stahlband/Stahlband
Merkmale: Die Kosten sind im Allgemeinen niedriger als bei kalt-gewalztem Stahlband, aber die Oberfläche kann Eisenoxidzunder enthalten, was zu einer geringeren Ebenheit und Maßgenauigkeit führt. Wenn es als Substrat verwendet wird, wird es typischerweise gebeizt, um den Zunder zu entfernen.
Anwendungen: Wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, bei denen die Oberflächenanforderungen weniger streng sind, aber strukturelle Festigkeit erforderlich ist, wie z. B. bestimmte Gebäudestrukturen, LKW-Träger und Containerböden. Der Begriff „Feuerverzinkung“ bezieht sich auf verzinkte Spulen unter Verwendung von warmgewalztem, gebeiztem Stahlband als Substrat.
2.Welche Typen gibt es nach mechanischen Eigenschaften und Verwendungszwecken?
Gewöhnlicher Handelsstahl
Beispielcode: CQ
Merkmale: Geringe Festigkeit und durchschnittliche Formbarkeit. Wird hauptsächlich zum einfachen Biegen oder Formen verwendet.
Anwendungen: Allgemeine Lüftungskanäle, einfache Verpackungen, preisgünstige Gebäudekomponenten usw.
Stanzen von Stahl
Beispielcode: DQ
Eigenschaften: Gute Duktilität, geeignet für mittelschweres Stanzen und Formen.
Anwendungen: Gerätegehäuse, Automobil-Innenraumkomponenten usw.
Tiefziehstahl
Beispielcode: DDQ
Eigenschaften: Hervorragende Tiefziehleistung, beständig gegen Rissbildung beim Formen.
Anwendungen: Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge, Trommeln von Waschmaschinen und komplexe Teile, die Tiefziehen erfordern.
3.Was sind die wichtigsten Leistungsindikatoren des Substrats?
Mechanische Eigenschaften:
Streckgrenze: Die Spannung, bei der ein Material beginnt, sich plastisch zu verformen.
Zugfestigkeit: Die maximale Belastung, der ein Material standhalten kann, bevor es bricht.
Dehnung: Ein Maß für die Plastizität eines Materials; Höhere Werte weisen auf eine bessere Formbarkeit hin.
Formbarkeit:
Plastisches Dehnungsverhältnis: Ein Maß für den Widerstand eines Materials gegen Ausdünnung. Höhere r-Werte weisen auf eine bessere Tiefziehfähigkeit hin.
Kaltverfestigungsindex: Ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, die Festigkeit während des Umformprozesses zu erhöhen. Höhere n-Werte weisen auf eine größere gleichmäßige Verformung und eine geringere Anfälligkeit für lokale Einschnürungen hin.
Oberflächenqualität:
Oberflächenfehler im Untergrund (z. B. Kratzer, Grübchen und Einschlüsse) können direkt auf die verzinkte Oberfläche übertragen werden und das Aussehen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
4. Welche Logik steckt hinter der Materialauswahl?
Gewöhnlicher handelsüblicher Stahl: niedrige Kosten, durchschnittliche Formbarkeit; Lüftungskanäle, einfache Strukturen.
Stanz-/Tiefziehstahl: gute Formbarkeit, mäßige Festigkeit, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge.
5.Was sind die wichtigsten Punkte bei der Materialauswahl?
Das Grundmaterial für verzinkte Coils ist nicht ein einzelner, sondern eine komplette Familie von Stahlwerkstoffen.
Bei der „Verzinkung“ handelt es sich lediglich um eine Schutzschicht auf der Oberfläche, während das Grundmaterial das „Gerüst“ und die „Physik“ (Festigkeit, Prägefähigkeit usw.) des Produkts bestimmt.
Bei der Auswahl verzinkter Coils muss das gewünschte Grundmaterial auf der Grundlage der Anwendung des Endprodukts (ob es Gewicht tragen muss), der Verarbeitungsmethode (einfaches Biegen oder Tiefziehen) und der Einsatzumgebung bestimmt werden.