1.Was sind die Compliance-Standards?
Nationale/Branchenstandards: Zum Beispiel die chinesischen Standards GB/T und YB/T oder internationale Standards und Kundenstandards.
Interne Unternehmensstandards: In der Regel strenger als nationale Standards.
Kundenspezifische-Anforderungen: Dies ist der wichtigste Standard. Die Anforderungen variieren stark je nach Anwendung des Streifens (z. B. elektronische Präzisionskomponenten, allgemeine Strukturteile).
Die Methode zum Messen der Wölbung besteht normalerweise darin, den Streifen auf einer Plattform zu platzieren und mit einem Lineal den maximalen Abstand zwischen seiner Seitenkante und der geraden Kante der Plattform zu messen.
2. Wie entsteht der „Verstärkungseffekt“ der Streifen auf der Sichelkurve?
Spannungsabbau und -umverteilung: Kalt-gewalzte Coils behalten während des Walzens und Aufwickelns die interne Restspannung bei. Wenn breite Spulen in Längsrichtung in schmale Streifen geschnitten werden, wird diese Spannung freigesetzt und neu verteilt, was möglicherweise dazu führt, dass sich die Streifen zu einer Seite biegen.
Genauigkeit der Schneidemaschinenausrüstung:
Genauigkeit des Scheibenmessers: Übermäßiger Rundlauffehler, Axialspiel oder ungleichmäßiger Messerverschleiß können beim Schneiden ungleichmäßige seitliche Kräfte auf das Band erzeugen und direkt eine Wölbung „herausdrücken“.
Führungsvorrichtung: Eine schlechte Parallelität und Ausrichtung der Druckplatte und der Führungsrollen kann dazu führen, dass sich das Band während des Transports biegt.
Spannungskontrolle: Eine instabile oder ungleichmäßige Spannung während des Schlitzens kann dazu führen, dass das Band beim Scheren und Aufwickeln abweicht und sich verbiegt.
Prozesseinstellungen:
Falsche Überlappungseinstellung: Die Überlappung und der Spalt zwischen den oberen und unteren Scheibenmessern sind für das aktuelle Material und die aktuelle Dicke ungeeignet.
Schlitzposition: Wenn die Masterspule selbst Formfehler wie „Randwelligkeit“ oder „Mittelwelligkeit“ aufweist, führen unterschiedliche Schlitzpositionen zu unterschiedlichen Wölbungsmustern in den Streifen. Vom Wellenbereich getrennte Streifen weisen eine ausgeprägtere Wölbung auf.
Abwickelqualität: Ungleichmäßiges Aufwickeln (aufragende, überlaufende Kanten) führt beim späteren Abwickeln zu erneuten Biegungen.
3.Wie können wir es an der Quelle kontrollieren?
Verwenden Sie eine Masterrolle mit einer Wölbung und einer geeigneten Blechform. Dies ist die wichtigste Voraussetzung.
4.Wie kann der Prozess optimiert werden?
Optimieren Sie den Klingenabstand, die Überlappung und die Schnittgeschwindigkeit basierend auf der Materialstärke und -härte.
Stellen Sie eine geeignete und stabile Vorder- und Hinterspannung ein.
Für Produkte, die eine hohe Präzision erfordern, sollten Sie den Einsatz einer Präzisionsschneidemaschine mit einem Online-Sturzkorrekturgerät (z. B. einer Seitensturzrolle) in Betracht ziehen.
5.Welche praktischen Vorschläge haben Sie?
Bestätigen Sie zunächst den genauen Standard, den Sie anwenden (Kundenstandard oder interner Standard).
Messen und notieren Sie die Wölbungsdaten der Hauptspule vor dem Schlitzen.
Vergleichen Sie die Wölbungsdaten des Bandes nach dem Schlitzen.
Wenn sich die Krümmung nach dem Schlitzen erheblich verschlechtert, liegt das Problem wahrscheinlich an der Genauigkeit der Schlitzausrüstung oder den Prozessparametern, was eine Untersuchung und Anpassung in beiden Bereichen erfordert.