Mängel an eingelegten Platten und Lösungen

GNEE orientiert sich an der Erfüllung der Benutzerbedürfnisse und verfolgt aufmerksam die Entwicklungstrends der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie. Basierend auf der über einen langen Zeitraum angesammelten Produktionstechnologie erforscht und praktiziert das Unternehmen eingelegte Plattenprodukte, produziert eine Reihe von Produkten mit guter Qualität und erreicht eine stabile Chargenversorgung, die den Anforderungen an Sicherheit und Wirtschaftlichkeit entspricht. Sie werden von namhaften Herstellern im In- und Ausland in Chargen eingesetzt und erfreuen sich großer Beliebtheit bei den Anwendern.

Beizblech

Eingelegter Teller

1. Rohmaterialfehler

1.1 Der Spulendurchmesser des Rohmaterials ist ungeeignet und klein.

Speziell für warmgewalzte Coils mit dünnen Spezifikationen. Dies ist vor allem auf den dünnen Bandstahl zurückzuführen. Während des Abkühlvorgangs des warmgewalzten Coils schrumpft der Innenring, lockert sich und der Kopf sinkt. Der Innendurchmesser wird kleiner. Dieses Problem betrifft bis zu einem gewissen Grad das Aufwickeln. Die Lösung besteht darin, den Innenring durch manuelles Brennschneiden zu entfernen.

1.2 Die Kanten der Rohmaterialien sind uneben, schwer, rissig und zerkratzt. Innerhalb von 10 m ist der Kopf schwerwiegender. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Kanten während des Wickelvorgangs aufgrund der Ausrüstung und der Seitenführungen uneben sind und die Kanten herausquellen. Während des Hebe- und Transportvorgangs werden die Hebewerkzeuge unsachgemäß verwendet, die Kanten werden zerkratzt und es treten entsprechend auch Mängel wie Kantenrisse und schwere Stapel auf, die durch starke Kratzer verursacht werden. Lösung:
(1) Passen Sie die Ausrüstung an. Sorgen Sie dafür, dass der Arbeitszustand innerhalb des Designbereichs liegt.
(2) Wechseln Sie die Hebewerkzeuge.

1.3 Sichelbiegung
Das Rohmaterial weist eine starke Sichelbiegung, eine schlechte Plattenform und erhebliche Produktionsabweichungen auf und die Produktionsrate kann nicht verbessert werden, was große Auswirkungen auf die Produktion hat. Die Hauptgründe sind:
(1) Die warm-gewalzte Bramme ist keilförmig, die Bramme ist uneben und weicht von der Walzmittellinie ab, was zu einer ungleichmäßigen Verformung führt.
(2) Der tatsächliche Walzspaltwert ist unterschiedlich. Das Stahlband weist auf der Seite mit einem kleinen Walzspaltwert eine große Verformung und Dehnung auf.

Behandlungsmethode:
(1) Stabile Einstellung der Rollenseitenführung;
(2) Passen Sie die Spannung an.

1.4 Es gibt andere Mängel im Rohmaterial, wie z. B. Blasen, Längsbiegung, Narbenbildung, Einschlüsse usw. Bei diesem Mangel handelt es sich um einen Mangel, der von der Platte ausgeht und relativ selten vorkommt.

1.5 Die Heckkantenwelle des Rohmaterials ist ernst. Es ist etwa 80 m lang. Die Hauptgründe sind:
(1) Beim Warmwalzen ist die Walzkraft zu groß, der Walzspaltwert des übermäßig gebogenen Walzenabschnitts ist kleiner als der der Mittelwalze und die Kante des Bandes wird stark verformt, was zu Kantenwellen führt. Darüber hinaus befindet sich das Walzen des Kopfes des warmgewalzten Coils in einem instabilen Stadium. Vom letzten Walzwerk bis zum Aufwickeln gibt es eine Kühlstrecke von etwa 70 m, und das Band hat keine Spannung, sodass dieser Fehler offensichtlicher ist.
(2) Ein bestimmter fächerförmiger Block des Haspels ist stärker abgenutzt als andere fächerförmige Blöcke, was zu einer geringen Spannung des Stahlbands in diesem Abschnitt führt, was zu Kantenwellen führt. In diesem Fall sollte der Korrekturblock rechtzeitig ausgetauscht werden, um die dadurch verursachten Randwellen zu beseitigen.

1.6 Breitenproblem: Das warm-gewalzte Coil ist an beiden Enden sehr breit und in der Mitte schmal. Der Hauptgrund für seine Entstehung liegt darin, dass beim Rollen die Spannung an Kopf und Schwanz zu gering ist. Mit zunehmender Geschwindigkeit wird die Spannung in der Mitte zu groß. Die Einstellung eines geeigneten Spannungswertes kann diese Situation verbessern.

2 Kleber-verwaschene Plattenfehler
Die Oberfläche des Bandes sollte nach dem Beizen, Abspülen mit Wasser und Trocknen grauweiß oder silberweiß sein. Wenn jedoch in einem bestimmten Produktionsabschnitt ein Problem auftritt, weist die Beizplatte einige Mängel auf, die die Ausbeute und die qualifizierte Rate verringern und sich auf die Produktion auswirken. Die häufigsten Mängel an Beizplatten werden wie folgt zusammengefasst.

2.1 Beizfehler
(1) Unter-Beizen
Nach dem Beizen des Bandes befindet sich auf der Oberfläche etwas ungewaschenes Eisenoxid. Nach dem Walzen ist die Oberfläche dunkel oder fleckig. In schweren Fällen wird das Eisenoxid zu schwarzen Flecken gepresst. Nach dem Rollen treten aufgrund der ungleichmäßigen Dehnung Mängel wie Wellen oder Federn auf. Manchmal haftet das Eisenoxid fest an der Oberfläche der Walze und es entstehen Walzenspuren.

Die Hauptursachen sind:
a) Die Beizzeit ist kurz und die Reaktion zwischen Eisenoxid und Säure ist noch nicht abgeschlossen;
b) Die Säurekonzentration ist niedrig und die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen Eisenoxid und Säure nimmt ab, was zu einer unvollständigen Reaktion und restlichem Eisenoxid führt;
c) Die Säurekonzentration ist niedrig und die Reaktionsgeschwindigkeit ist langsam;
d) Die Säureeinspritzung ist minimal und das Säurevolumen reicht nicht aus;
e) Der turbulente Effekt ist nicht gut.

Behandlungsmethode: Stellen Sie sicher, dass Konzentration, Temperatur und Sprühnebel der Säurelösung innerhalb des eingestellten Bereichs liegen, verbessern Sie die Fließfähigkeit der Säurelösung, kontrollieren Sie die Prozessgeschwindigkeit, d. h. stellen Sie sicher, dass die Beizzeit ausreichend ist, um die Reaktion sicherzustellen. Unter-Beizen kann eliminiert werden.

(2) Über-Beizen
Das Stahlband bleibt zu lange in der Beizlösung und die Oberfläche wird nach und nach rau und narbig. Die Duktilität des über-beizten Stahlbandes ist stark verringert, und es kann beim Walzen leicht brechen und brechen, und es kann leicht zu Abweichungen und Trockenwalzen kommen.

Dafür gibt es viele Gründe:

a) Die Beizzeit ist lang. Die Eisenoxide und die Säure reagieren vollständig und korrodieren dann den Untergrund;

b) Die Säurekonzentration ist hoch und die Reaktionsgeschwindigkeit von Eisenoxiden und Säure nimmt zu. Nachdem die Reaktion vollständig abgeschlossen ist, hat der Streifen den Säuretank nicht verlassen und korrodiert das Substrat.

c) Die Säuretemperatur ist hoch und die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell;

d) Das Säuresprühvolumen ist groß und das Säurevolumen ist ausreichend;

e) Die Turbulenz ist groß usw.

Behandlungsmethoden:

a) Reduzieren Sie die Beizkonzentration;

b) Die Säuretemperatur entsprechend reduzieren;

c) Reduzieren Sie die Menge der versprühten Säure;

d) Fügen Sie in geeigneter Weise Korrosionsinhibitoren hinzu, die einen Schutzfilm auf dem Substrat bilden, um das Substrat zu schützen und das Substrat vor Korrosion zu schützen.

(3) Wasserrost
Nach dem Beizen des Stahlbandes verbleiben Säurereste auf der Oberfläche, die nicht sauber gespült wurde, oder die Trocknung ist nach dem Spülen nicht gut, insbesondere die Kanten sind anfällig für Wasserrost. Nach dem Walzen wird die verrostete Stelle dunkel, bzw. das fertige Produkt rostet erneut im Lagerbestand. Die Hauptgründe sind: unzureichende Spülung, unzureichender Sprühdruck und -fluss, unzureichendes Nachfüllwasser, was dazu führt, dass die Fe2+- und Cl--Konzentrationen im Wasser nach dem Spülen den eingestellten Bereich überschreiten.
In diesem Fall sollten mehrere Aspekte geprüft werden:

a) Überprüfen Sie die Quetschwalze, um festzustellen, ob die Walze je nach Abnutzungsgrad ausgetauscht werden muss.

b) Ob der Sprühdruck im Wasserspülbereich normal ist;

c) Prüfen Sie, ob die Temperatur des Trockners den eingestellten Wert erreicht;

d) Leitfähigkeit des Spülwassers prüfen und Ergänzungswassermenge erhöhen.

(4) Parkplatz
Die Maschine ist aus irgendeinem Grund geparkt. Dadurch wird ein Teil des Stahlbands in Säure und Wasser eingetaucht, wodurch die Plattenoberfläche übermäßig gebeizt und verrostet wird. Dieser Defekt wird durch das Parken verursacht. Bevor wir beginnen, müssen wir sicherstellen, dass sich alle Geräte in einem guten Betriebszustand befinden und versuchen, nicht oder so wenig wie möglich anzuhalten.

2.2 Oberflächenfehler
(1) Schwere Haut
Lokale Schichtungen auf der Bandoberfläche treten meist am Kopf oder Rand des Bandes auf und sind entlang der Walzrichtung verbunden. Die meiste Schichtung erfolgt nach dem Kaltwalzen. In schweren Fällen kann es zu Löchern, gebrochenen Streifen und trockenen Rollen kommen.
(2) Narbenbildung
Oberflächenschwere Teile unterschiedlicher Form und Stärke. In der Narbenbildung finden sich häufig Einschlüsse oder Eisenoxidablagerungen.
(3) Kratzer
Neue Kratzer, die während des Betriebs der Beizanlage für Stahlbänder auftreten: Die Kratzertiefe darf 50 % der Dickenabweichung nicht überschreiten und es ist kein offensichtliches Handgefühl vorhanden.

Es gibt zwei Haupttypen von Kratzern: a) normale Kratzer; b) unregelmäßige Kratzer.
Bestimmen Sie bei normalen Kratzern zunächst den Abstand zwischen den Kratzern, um festzustellen, in welchem ​​Bereich die Kratzer auftreten. Bestätigen Sie dann die Kratzer und beseitigen Sie sie. Für unregelmäßige Kratzer. Die Hauptursache für die Kratzer ist der unruhige Lauf des Stahlbandes, eine instabile Spannung oder eine schlechte Blechform.

Die Methoden zur Behebung dieses Fehlers sind: a) Sorgen Sie dafür, dass das Gerät normal läuft. b) Verbessern Sie die Plattenform.

2.3 Kantenfehler
Während des Produktionsprozesses von gebeizten Stahlblechen treten aufgrund der Besäumschere und anderer Geräte viele Fehler an der Kante auf, wie z. B. ungleichmäßiges Schneiden, Lücken, ungeschnittene Abfallkanten, Grate usw. Die Hauptgründe für ihr Auftreten sind:

(1) Wenn der Einstellwert des Messerspalts groß ist, ist die Kante anfällig für unebene Kanten und Grate.

(2) Das Gewicht des Messers ist groß und die Schneide ist uneben.

(3) Das Messer ist gebrochen und an der Kante des Schlüssels befindet sich regelmäßig „Fleisch“.

(4) Übermäßiger Verschleiß des Messers. Es besteht die Gefahr, dass am Rand Grate entstehen.

Dies erfordert eine häufige Überprüfung der Messerspalt- und Gewichtseinstellungswerte sowie der Überprüfung, ob das Messer übermäßigen Verschleiß und Absplitterungen aufweist. Wenn Probleme festgestellt werden, sollte das Messer ausgetauscht oder der Messerspalt und das Gewicht rechtzeitig entsprechend den Mängeln angepasst werden.

2.4 Aussehensmängel
Aus Gründen der Haspel und anderer Geräte kommt es manchmal zu Turmdefekten. Wenn der Turm auf einer Seite 30 mm überschreitet, gilt er als Schrott. Die Hauptgründe sind folgende:

(1) Die Hübe der oberen und unteren Zylinder des Wickelbandassistenten sind unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Kräften des Bandassistenten zum Umwickeln des Dorns führt. Wenn das Stahlband zum Aufwickeln in den Dorn eintritt, ist die Festigkeit der Stahlbandwicklung unterschiedlich. Die Seite mit dem größeren Zylinderhub hat eine engere Spule und die andere Seite ist relativ locker. Die lose Seite hat einen größeren Spulendurchmesser und neigt beim Wickeln zur Turmbildung.

(2) Es liegt ein Problem mit dem Bandeinfädelprogramm vor. Beim automatischen Einfädeln des Riemens sendet der Näherungsschalter in der unteren -Position ein Signal zum Öffnen des Riemenassistenten, wenn der Riemen zweieinhalb Umdrehungen aufgewickelt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Spannung noch nicht hergestellt. Beim Öffnen des Gurtassistenten lösen sich die zweieinhalb aufgewickelten Windungen.

Behandlungsmethoden:

(a) Richten Sie den Riemenwickler aus, um eine gleichmäßige Kraft zwischen Riemen und Dorn zu erreichen.

(b) Ändern Sie bei Verwendung der automatischen Bandeinfädelung das ursprüngliche Design der Bandstahlaufwicklung von zweieinhalb Windungen auf vier Windungen (Blechdicke 3,0–4,0 mm) auf fünf Windungen (Blechdicke 2,0–3,0 mm).

(c) Der Riemen des Original-Gurtwicklers ist etwas schmal. Das ursprüngliche Design betrug 400 mm und wurde jetzt auf 500 mm erweitert. Der Coiling-Effekt ist deutlicher.

(d) Verstärkte Inspektion der Ausrüstung, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

1 Qualitätsmanagement stärken
Für ein Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, über ein gutes Managementsystem und gute Managementmethoden zu verfügen. Man kann sagen, dass es mit dem Überleben und der Entwicklung eines Unternehmens zusammenhängt. Angesichts der spezifischen Situation der Werkstatt hat GNEE detaillierte Regeln und Vorschriften festgelegt, diese Schicht für Schicht umgesetzt, ein Problem gefunden, ein Problem gelöst und ein Problem nie losgelassen.

2 Verbessern Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter
Hochautomatisierte Anlagen müssen von hochqualifizierten Mitarbeitern bedient werden, um qualitativ hochwertige Beizplattenprodukte herzustellen. Die Fabriken und Werkstätten von GNEE legen großen Wert auf die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter und organisieren oft das Lernen von der Theorie bis zur Praxis und laden erfahrene Lehrer ein, um die Probleme zu erklären, die häufig in der Produktion auftreten, und wie man damit umgeht. Mitarbeiter können bald ihre Aufgaben wahrnehmen und zur Weiterentwicklung von GNEE beitragen.

GNEE verfügt über starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten im Bereich des Beizens von Stahlmaterialien und der Anwendungstechnologieforschung. Es kann eine umfassende technische Zusammenarbeit mit Benutzern durchführen, Benutzer bei der Materialauswahl anleiten, Probleme bei der Verwendung lösen, Benutzern ein Paket technischer Lösungen für den gesamten Prozess der Materialverwendung bereitstellen, die stabile Chargenproduktion der Benutzer unterstützen und Benutzern Mehrwertdienste bieten.Kontaktieren Sie unsJetzt eine maßgeschneiderte Lösung erhalten.

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