GNEE orientiert sich an den Bedürfnissen der Benutzer und verfolgt aufmerksam die Entwicklungstrends der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie. Basierend auf der über einen langen Zeitraum angesammelten Produktionstechnologie erforscht und praktiziert es Produkte aus gebeizten Platten, stellt eine Reihe von Produkten mit guter Qualität her und erreicht eine stabile Chargenversorgung, die den Anforderungen an Sicherheit und Wirtschaftlichkeit entspricht. Sie werden in Chargen von namhaften Herstellern im In- und Ausland verwendet und von den Benutzern bevorzugt.
Mängel an gebeizten Blechen
1.Rohmaterialmängel
1.1 Der Spulendurchmesser des Rohmaterials ist ungeeignet und klein.
Besonders für warmgewalzte Spulen mit dünnen Spezifikationen. Dies liegt hauptsächlich am dünnen Bandstahl. Während des Abkühlvorgangs der warmgewalzten Spule schrumpft der Innenring, löst sich und der Kopf hängt herab. Der Innendurchmesser wird kleiner. Dieses Problem wirkt sich bis zu einem gewissen Grad auf das Aufwickeln aus. Die Lösung besteht darin, den Innenring durch manuelles Brennschneiden zu entfernen.
1.2 Die Kanten der Rohmaterialien sind uneben, schwer, rissig und zerkratzt. Der Kopf ist innerhalb von 10 m schwerwiegender. Der Hauptgrund ist, dass während des Aufwickelvorgangs die Kanten aufgrund der Ausrüstung und der Seitenführungen uneben sind und die Kanten heraussickern. Während des Hebe- und Transportvorgangs werden die Hebewerkzeuge unsachgemäß verwendet, die Kanten werden zerkratzt und die Mängel wie Kantenrisse und schwere Stapel, die durch starke Kratzer verursacht werden, treten entsprechend auf. Lösung:
(1) Passen Sie die Ausrüstung an. Sorgen Sie dafür, dass der Betriebszustand innerhalb des Konstruktionsbereichs liegt.
(2) Wechseln Sie die Hebewerkzeuge.
1.3 Sichelbiegung
Das Rohmaterial weist eine starke Sichelbiegung, eine schlechte Plattenform und erhebliche Produktionsabweichungen auf und die Produktionsrate kann nicht verbessert werden, was große Auswirkungen auf die Produktion hat. Die Hauptgründe sind:
(1) Die warmgewalzte Bramme ist keilförmig, die Bramme ist uneben und weicht von der Walzmittellinie ab, was zu einer ungleichmäßigen Verformung führt.
(2) Der tatsächliche Walzspaltwert ist unterschiedlich. Das Stahlband auf der Seite mit einem kleinen Walzspaltwert weist eine große Verformung und Dehnung auf.
Behandlungsmethode:
(1) Stabile Einstellung der Rollenseitenführung;
(2) Passen Sie die Spannung an.
1.4 Es liegen andere Defekte im Rohmaterial vor, wie z. B. Blasen, Längsbiegungen, Narbenbildung, Einschlüsse usw. Dieser Defekt ist ein Defekt, der in der Platte vorhanden ist und relativ selten auftritt.
1.5 Die Heckkantenwelle des Rohmaterials ist schwerwiegend. Sie ist etwa 80 m lang. Die Hauptgründe sind:
(1) Beim Warmwalzen ist die Walzkraft zu groß, der Walzspaltwert des übermäßig gebogenen Walzenabschnitts ist kleiner als der der mittleren Walze, und die Kante des Streifens ist stark verformt, was zu Randwellen führt. Darüber hinaus befindet sich das Walzen des Kopfes der warmgewalzten Spule in einem instabilen Stadium. Vom letzten Walzwerk bis zur Spule gibt es einen Kühlabschnitt von etwa 70 m, und der Streifen hat keine Spannung, so dass dieser Defekt deutlicher zu erkennen ist.
(2) Ein bestimmter fächerförmiger Block des Haspels ist stärker abgenutzt als andere fächerförmige Blöcke, was zu einer geringen Spannung des Stahlbandes in diesem Abschnitt führt, was zu Randwellen führt. In diesem Fall sollte der Korrekturblock rechtzeitig ausgetauscht werden, um die dadurch verursachten Randwellen zu beseitigen.
1.6 Breitenproblem: Die warmgewalzte Spule ist an beiden Enden superbreit und in der Mitte schmal. Der Hauptgrund für ihre Entstehung ist, dass die Spannung am Kopf und am Ende beim Walzen zu gering ist. Mit zunehmender Geschwindigkeit ist die Spannung in der Mitte zu groß. Das Einstellen eines geeigneten Spannungswerts kann diese Situation verbessern.
2 Durch Leim ausgewaschene Plattenfehler
Die Oberfläche des Streifens sollte nach dem Beizen, Spülen mit Wasser und Trocknen grauweiß oder silbrig weiß sein. Wenn jedoch in einem bestimmten Produktionsabschnitt ein Problem auftritt, weist die Beizplatte einige Mängel auf, die die Ausbeute und die qualifizierte Rate verringern und die Produktion beeinträchtigen. Die häufigsten Mängel von Beizplatten sind wie folgt zusammengefasst.
2.1 Beizfehler
(1) Unterbeizen
Nach dem Beizen des Streifens befindet sich etwas ungewaschenes Eisenoxid auf der Oberfläche. Nach dem Walzen ist die Oberfläche dunkel oder fleckig. In schweren Fällen wird das Eisenoxid zu schwarzen Flecken gepresst. Nach dem Walzen treten aufgrund der ungleichmäßigen Ausdehnung Defekte wie Wellen oder Federn auf. Manchmal kann das Eisenoxid fest an der Oberfläche der Walze haften und Walzenspuren verursachen.
Die Hauptursachen sind:
a) Die Beizzeit ist kurz und die Reaktion zwischen Eisenoxid und Säure ist noch nicht abgeschlossen;
b) Die Säurekonzentration ist niedrig und die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen Eisenoxid und Säure nimmt ab, was zu einer unvollständigen Reaktion und Eisenoxidrückständen führt.
c) Die Säurekonzentration ist niedrig und die Reaktionsgeschwindigkeit ist langsam;
d) Die Säureeinspritzung ist minimal und das Säurevolumen ist unzureichend;
e) Der Turbulenzeffekt ist nicht gut.
Behandlungsmethode: Stellen Sie sicher, dass Konzentration, Temperatur und Sprühnebel der Säurelösung im eingestellten Bereich liegen, verbessern Sie die Fließfähigkeit der Säurelösung und kontrollieren Sie die Prozessgeschwindigkeit, d. h. stellen Sie sicher, dass die Beizzeit ausreichend ist, damit die Reaktion abläuft. Unterbeizen kann vermieden werden.
(2) Überbeizen
Das Stahlband bleibt zu lange in der Beizlösung und die Oberfläche wird allmählich rau und narbig. Die Duktilität des überbeizten Stahlbands wird stark reduziert und es kann beim Walzen leicht brechen und brechen, was leicht zu Abweichungen und Trockenwalzen führt.
Die Gründe hierfür sind vielfältig:
a) Die Beizzeit ist lang. Die Eisenoxide und die Säure reagieren vollständig und korrodieren dann das Substrat.
b) Die Säurekonzentration ist hoch und die Reaktionsgeschwindigkeit von Eisenoxiden und Säure nimmt zu. Nachdem die Reaktion vollständig abgeschlossen ist, hat der Streifen den Säurebehälter nicht verlassen und korrodiert das Substrat;
c) Die Säuretemperatur ist hoch und die Reaktionsgeschwindigkeit schnell;
d) Das Säuresprühvolumen ist groß und das Säurevolumen ausreichend;
e) Die Turbulenz ist groß usw.
Behandlungsmethoden:
a) Reduzieren Sie die Beizkonzentration.
b) Die Säuretemperatur angemessen senken;
c) Reduzieren Sie die versprühte Säuremenge.
d) Fügen Sie entsprechend Korrosionsinhibitoren hinzu, die einen Schutzfilm auf dem Substrat bilden, um das Substrat zu schützen und es vor Korrosion zu bewahren.
(3) Wasserrost
Nach dem Beizen des Stahlbands befinden sich auf der Oberfläche Säurerückstände, die nicht sauber gespült wurden, oder die Trocknung ist nach dem Spülen nicht gut, insbesondere die Kanten sind anfällig für Wasserrost. Nach dem Walzen wird der verrostete Bereich dunkel, oder das fertige Produkt rostet im Lager erneut. Die Hauptgründe sind: unzureichendes Spülen, unzureichender Sprühdruck und Durchfluss, unzureichendes Nachfüllwasser, was dazu führt, dass die Fe2+- und Cl--Konzentrationen im Wasser nach dem Spülen den eingestellten Bereich überschreiten.
Dabei sollten mehrere Aspekte überprüft werden:
a) Überprüfen Sie die Quetschrolle, um festzustellen, ob die Rolle je nach Verschleißgrad ausgetauscht werden muss.
b) Ob der Sprühdruck im Wasserspülabschnitt normal ist;
c) Prüfen Sie, ob die Temperatur des Trockners dem eingestellten Wert entspricht.
d) Prüfen Sie die Leitfähigkeit des Spülwassers und erhöhen Sie die Ergänzungswassermenge.
(4) Parkplatz
Die Maschine ist aus irgendeinem Grund geparkt. Dies führt dazu, dass ein Abschnitt des Stahlbandes in Säure und Wasser eingetaucht wird, wodurch die Plattenoberfläche übermäßig gebeizt und verrostet wird. Dieser Defekt wird durch das Parken verursacht. Vor dem Start müssen wir sicherstellen, dass sich alle Geräte in einem guten Betriebszustand befinden, und versuchen, nicht oder so wenig wie möglich anzuhalten.
2.2 Oberflächenfehler
(1) Schwere Haut
Lokale Schichtung auf der Oberfläche des Bandes tritt meist am Kopf oder Rand des Bandes auf und verläuft entlang der Walzrichtung. Die meiste Schichtung tritt nach dem Kaltwalzen auf. In schweren Fällen können Löcher, gebrochene Bänder und trockene Walzen entstehen.
(2) Narbenbildung
Oberflächenschwere Teile unterschiedlicher Form und Stärke. In den Narben sind häufig Einschlüsse oder Eisenoxidablagerungen vorhanden.
(3) Kratzer
Neue Kratzer, die während des Betriebs der Stahlbandbeizeinheit auftreten: Die Kratzertiefe darf 50 % der Dickenabweichung nicht überschreiten und es darf kein offensichtliches Handgefühl vorhanden sein.
Es gibt zwei Hauptarten von Kratzern: a) normale Kratzer; b) unregelmäßige Kratzer.
Bei regelmäßigen Kratzern ermitteln Sie zunächst den Abstand zwischen den Kratzern, um zu bestimmen, in welchem Abschnitt die Kratzer auftreten. Bestätigen Sie sie dann und beseitigen Sie sie. Bei unregelmäßigen Kratzern. Der Hauptgrund für die Kratzer ist der ungleichmäßige Lauf des Stahlbands, instabile Spannung oder schlechte Plattenform.
Die Methoden zur Behebung dieses Defekts sind: a) Sorgen Sie dafür, dass das Gerät normal läuft. b) Verbessern Sie die Plattenform.
2.3 Randfehler
Während des Herstellungsprozesses von gebeizten Stahlblechen treten aufgrund der Besäumschere und anderer Geräte viele Defekte an den Kanten auf, wie z. B. ungleichmäßiges Schneiden, Lücken, ungeschnittene Abfallkanten, Grate usw. Die Hauptgründe für ihr Auftreten sind:
(1) Wenn der Einstellwert des Messerspalts groß ist, neigt die Kante zu unebenen Kanten und Graten.
(2) Das Messer ist schwer und die Schneide ist uneben.
(3) Das Messer ist abgebrochen und an der Kante des Schlüssels bildet sich regelmäßig „Fleisch“.
(4) Übermäßiger Verschleiß des Messers. An der Schneide bilden sich leicht Grate.
Dies erfordert eine häufige Überprüfung der Messerspalt- und Gewichtseinstellungswerte sowie darauf, ob das Messer übermäßigen Verschleiß und Absplitterungen aufweist. Wenn Probleme festgestellt werden, sollte das Messer ausgetauscht oder der Messerspalt und das Gewicht entsprechend den Mängeln rechtzeitig angepasst werden.
2.4 Äußere Mängel
Aufgrund der Wickler und anderer Geräte treten manchmal Turmdefekte auf. Wenn der Turm auf einer Seite 30 mm überschreitet, gilt er als Schrott. Die Hauptgründe sind folgende:
(1) Die Hübe der oberen und unteren Zylinder des Wickelbandassistenten sind unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Kräften des Bandassistenten beim Umwickeln des Dorns führt. Wenn das Stahlband zum Aufwickeln in den Dorn eintritt, ist die Dichtheit der Stahlbandwicklung unterschiedlich. Die Seite mit dem größeren Zylinderhub hat eine engere Spule und die andere Seite ist relativ locker. Die lose Seite hat einen größeren Spulendurchmesser und neigt beim Aufwickeln dazu, einen Turm zu bilden.
(2) Es liegt ein Problem mit dem Gurteinfädelungsprogramm vor. Beim automatischen Einfädeln des Gurtes sendet der Näherungsschalter in niedriger Position ein Signal zum Öffnen des Gurtassistenten, wenn der Gurt zweieinhalb Umdrehungen gewickelt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Spannung noch nicht aufgebaut. Beim Öffnen des Gurtassistenten lösen sich die zweieinhalb Umdrehungen, die gewickelt wurden.
Behandlungsmethoden:
(a) Den Riemenwickler nivellieren, um die Kraft zwischen dem Riemen und dem Dorn gleichmäßig zu gestalten.
(b) Ändern Sie bei Verwendung der automatischen Bandeinfädelung die ursprüngliche Ausführung der Bandstahlwicklung von zweieinhalb Windungen über vier Windungen (Blechdicke 3,0–4,0 mm) auf fünf Windungen (Blechdicke 2,0–3,0 mm).
(c) Der Riemen des ursprünglichen Riemenwicklers ist etwas schmal. Das ursprüngliche Design war 400 mm breit und wurde jetzt auf 500 mm verbreitert. Der Wickeleffekt ist deutlicher.
(d) Verstärkte Inspektionen der Geräte, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
So verbessern Sie die Qualität gebeizter Stahlplatten
1 Qualitätsmanagement stärken
Für ein Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, über ein gutes Managementsystem und gute Managementmethoden zu verfügen. Man kann sagen, dass dies mit dem Überleben und der Entwicklung eines Unternehmens zusammenhängt. Angesichts der spezifischen Situation des Workshops hat GNEE detaillierte Regeln und Vorschriften festgelegt, diese Schicht für Schicht umgesetzt, ein Problem gefunden, ein Problem gelöst und ein Problem nie losgelassen.
2 Verbessern Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter
Um hochwertige Beizplattenprodukte herzustellen, müssen hochautomatisierte Geräte von hochqualifizierten Mitarbeitern bedient werden. Die Fabriken und Werkstätten von GNEE legen großen Wert auf die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter und organisieren häufig Schulungen von der Theorie zur Praxis. Erfahrene Lehrer werden eingeladen, um die in der Produktion häufig auftretenden Probleme und deren Lösung zu erläutern. Die Mitarbeiter werden bald in der Lage sein, ihre Aufgaben zu erfüllen und zur Entwicklung von GNEE beizutragen.
Lieferanten von gebeiztem Stahl
GNEE verfügt über starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten im Bereich Beizen von Stahlmaterialien und der Nutzung von Technologieforschung. Es kann eine umfassende technische Zusammenarbeit mit Benutzern durchführen, Benutzer bei der Materialauswahl unterstützen, Probleme bei der Verwendung lösen, Benutzern ein Paket technischer Lösungen für den gesamten Prozess der Materialverwendung bereitstellen, die stabile Chargenproduktion der Benutzer unterstützen und Benutzern Mehrwertdienste anbieten.Kontaktiere unsJetzt für eine individuelle Lösung anfragen.
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