Dekorationsmaterialien, kaltgewalzt nach Export-Standardpaket, Kohlenstoffstahlblech PPGI

Nov 13, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Wie wählt man das Material für kaltgewalztes Stahlblech entsprechend seiner Anwendung aus?

Für allgemeine Stanzteile: SPCC, DC01 (niedrige Kosten, gute Formbarkeit); Für komplexe Tiefziehteile: DC03, DC04 (hohe Dehnung, hervorragende Stanzleistung); Für hohe-Festigkeitsanforderungen: Q235 kalt-gewalzte Sorte, HSLA (niedrig-legiertes, hoch-festes kalt-gewalztes Blech); Für Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit: kaltgewalztes Blech aus Edelstahl 304, 316.

 

Welche Parameter müssen beim Einkauf von kaltgewalztem Stahlblech geklärt werden?

Folgendes muss geklärt werden: Material, Dicke (einschließlich Toleranzanforderungen), Breite, Länge (oder Spulengewicht), Oberflächengütegrad, Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, geltende Normen und Anforderungen an die anschließende Verarbeitung (z. B. Stanzen, Lackieren).

 

Was sind die „Lieferbedingungen“ für kalt-gewalztes Stahlblech? Wie wähle ich?

Geglühter Zustand (weicher Zustand, HRB kleiner oder gleich 60): Geeignet für komplexes Stanzen und Biegen; Flacher Zustand (halb-harter Zustand, HRB 60-80): Geeignet für einfaches Stanzen und Schneiden; Kaltgewalzter harter Zustand (ungeglüht, HRB größer oder gleich 80): Geeignet für Strukturteile, die keiner Bearbeitung bedürfen, mit hoher Festigkeit. Auswahlkriterien: Je schwieriger die Weiterverarbeitung ist, desto notwendiger ist die Wahl des weichen Zustands.

 

Welche Verarbeitungstechniken eignen sich für kalt-gewalzte Bleche?

Geeignet zum Stanzen (Tiefziehen, Flachziehen), Biegen, Scheren, Schweißen (Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen), Beschichten (Lackieren, Pulverbeschichten), Galvanisieren (Verzinken, Verchromen) und anderen Verarbeitungstechniken.

 

Was ist beim Prägen von kalt-gewalzten Blechen zu beachten? ① Wählen Sie ein geeignetes Schmiermittel (z. B. Stempelöl), um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. ② Kontrollieren Sie die Prägegeschwindigkeit und den Druck, um Risse im Blech zu vermeiden. ③ Der Matrizenabstand sollte der Blechdicke entsprechen (im Allgemeinen 10 %-15 % der Blechdicke); ④ Um die Formbarkeit sicherzustellen, werden geglühte kaltgewalzte Bleche bevorzugt.