Wie läuft der Produktionsprozess von kalt-gewalztem Stahlblech ab? Kernprozess: Warm-gewalztes Coil → Beizen (Entfernen von Oxidzunder) → Kaltwalzen (Reduktion in mehreren -Durchgängen) → Glühen (Prallglühen oder Durchlaufglühen) → Richten (Anpassen der Blechform und Steuern der Oberflächenrauheit) → Scheren/Schlitzen → Inspektion und Lagerung.
Welche Rolle spielt das Beizen bei der Kaltwalzproduktion?
Es entfernt Eisenoxidzunder (FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄) von der Oberfläche des warmgewalzten Blechs, verhindert so, dass der Zunder beim Walzen die Stahloberfläche zerkratzt, und sorgt für einen guten Kontakt zwischen dem Stahlblech und den Walzen.
Wie hoch ist die „Reduktionsrate“ beim Kaltwalzen? Welche Auswirkungen hat es auf das Stahlblech?
Die Reduktionsrate ist das Verhältnis (%) der Abnahme der Stahlblechdicke vor und nach dem Walzen auf die ursprüngliche Dicke. Eine höhere Reduktionsrate führt zu höherer Festigkeit und Härte, aber geringerer Zähigkeit und Plastizität, sodass zum Ausgleich dieser Eigenschaften ein Glühen erforderlich ist.
Was ist der Zweck des Nivellierungsprozesses? ① Verbessern Sie die Form des Stahlblechs (beseitigen Sie Welligkeit und Verformung); ② Kontrollieren Sie die Oberflächenrauheit (um die Haftungsanforderungen der nachfolgenden Beschichtung und Prägung zu erfüllen); ③ Passen Sie die Dickengenauigkeit leicht an. ④ Beseitigen Sie einige Restspannungen.
Wie werden die Oberflächenqualitätsgrade von kalt-gewalzten Stahlblechen klassifiziert? Gängige Qualitäten: Standard (FA), Higher Grade (FB), High Grade (FC), Super High Grade (FD). Höhere Qualitäten weisen weniger Oberflächenfehler auf (z. B. Kratzer, Lochfraß und Oxidation) und eignen sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild (z. B. Gerätegehäuse und Fahrzeuginnenräume).