1.Was sind die Schritte zur Inspektion von Geräten und Formen?
Gerätestatus: Stellen Sie sicher, dass die Parallelität des Biegemaschinenschlittens und die Wiederholgenauigkeit des Hinteranschlags den Standards entsprechen.
Matrizeninspektion: Stellen Sie sicher, dass der Krümmungsradius (R-Winkel) der oberen Matrize (Stempel) und die Breite der V-Nut der unteren Matrize (Matrize) den Prozessanforderungen entsprechen. Die Breite der V--Nut beträgt typischerweise das 6- bis 12-fache der Plattendicke und hat einen erheblichen Einfluss auf die Rückfederung.
Standards vereinheitlichen: Matrizen und Geräte reinigen und alle Skalen auf Null stellen.
2.Wie führt man das erste Probefalten und die genaue Messung durch?
Probebiegen: Verwenden Sie das gleiche Material wie bei der Massenproduktion (gleiche Charge kaltgewalzter Coils) und führen Sie ein Probebiegen gemäß den Anfangsparametern durch.
Messung:
Werkzeuge: Verwenden Sie ein hochpräzises Universal-Winkelmessgerät oder ein Offline-Koordinatenmessgerät (KMG).
Methode: Messen Sie die Winkel auf beiden Seiten des gebogenen Teils und ermitteln Sie den Durchschnittswert, um lokale Fehler zu beseitigen.
Aufzeichnen: Zeichnen Sie die Differenz zwischen dem gemessenen Winkel (Winkel nach der Rückfederung) und dem Zielwinkel (Rückfederungswinkel) auf.
3.Was sind Korrektur und iterative Verifizierung?
Nach der Anpassung der Parameter basierend auf den Berechnungsergebnissen muss der Zyklus „Probebiegung-Messung“ wiederholt werden. Normalerweise sind 1–3 Iterationen erforderlich, um eine stabile Leistung zu erzielen. Zeichnen Sie die Druck-, Tiefen- und Rückprallwinkeldaten für jede Iteration auf, um eine Datenbank zu erstellen.
4.Wie werden Parameter aufgezeichnet und ausgehärtet?
Sobald der Winkel innerhalb akzeptabler Grenzen liegt, sollten alle stabilen Parameter (Formzahl, Druck, Tiefe, Geschwindigkeit, Kompensationswinkel) in einem standardisierten Betriebsverfahren zusammengefasst werden. Beim Wechsel von Formen oder Materialchargen ist eine Neukalibrierung zwingend erforderlich.
5.Was ist zu beachten?
Die Materialkonsistenz ist entscheidend: Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze) zwischen verschiedenen Chargen kaltgewalzter Coils derselben Güteklasse können zu Schwankungen im Rückfederungswinkel führen. Bei Materialchargenwechsel ist eine Neukalibrierung erforderlich.
Biegerichtung versus Walzrichtung: Beim Biegen parallel zur Walzrichtung ist die Rückfederung im Allgemeinen größer als beim Biegen senkrecht dazu. Bei Teilen, die eine hohe Präzision erfordern, sollte die Konsistenz im Layout und im Prozessdesign gewahrt bleiben.
Verwendung von „Überbiegen“ und „Begradigen“: Bei langen Biegungen kann eine konvexe Biegelinie, die in der Mitte etwas tiefer und an beiden Enden flacher ist, verwendet werden, um die große Rückfederung an beiden Enden auszugleichen, die durch ungleichmäßige Spannung verursacht wird. Für kleinere Korrekturen nach dem Biegen kann eine Richtvorrichtung verwendet werden.