1.Warum ist Multi-{1}}Walzen ein wichtiges Mittel zur Kontrolle von Rissen?
Reduzierter Verformungswiderstand bei einem einzelnen Durchgang: Die Verteilung der Gesamtverformung auf mehrere Durchgänge führt jedes Mal zu kleineren Verformungen, was zu einer allmählicheren Spannungsverteilung innerhalb des Materials führt und die Wahrscheinlichkeit verringert, dass es seine Bruchgrenze erreicht.
Ermöglicht eine zwischenzeitliche Rekristallisation (für einige Materialien): Während des Walzens oder zwischen den Durchgängen unterliegen Materialien einer Kaltverfestigung. Das Walzen in mehreren Durchgängen in Kombination mit einem Zwischenglühen beseitigt die Härtung, stellt die Plastizität wieder her und bereitet auf die nächste Runde des Walzens mit hoher -Verformung vor.
Bessere Kontrolle über Bandform und Spannungsverteilung: Durch die schrittweise Anpassung des Walzenspalts und der Spannung über mehrere Durchgänge können die Geradheit und die Gleichmäßigkeit der inneren Spannung des Bandes präziser gesteuert werden, wodurch lokale Spannungskonzentrationen verhindert werden, die zu Rissen führen könnten.
Fördert die Verfeinerung und Homogenisierung der Mikrostruktur: Die kumulative Verformung über mehrere Durchgänge führt zu feineren, gleichmäßigeren Körnern und trägt so zu verbesserten Gesamtmaterialeigenschaften bei.
2.Welche Auswirkungen haben inhärente Materialfehler?
Schlechte metallurgische Qualität: Geringe Reinheit des geschmolzenen Stahls, der nicht-metallische Einschlüsse (wie Oxide und Sulfide) enthält. Diese harten und spröden Einschlüsse wirken beim Walzen wie „innere Wunden“ und werden leicht zu Rissansatzpunkten.
Zusammensetzungssegregation: Eine ungleichmäßige Verteilung von Elementen wie Kohlenstoff und Mangan im zentralen Bereich des Gussbarrens führt zu einer übermäßig hohen lokalen Härte und einer schlechten Plastizität.
Kantenfehler: Kantenrisse, Grate oder „Abblätterungen“ und Mikro-risse an den Kanten warm-gewalzter Bänder verstärken sich beim Kaltwalzen schnell.
3.Welche Folgen hat eine unzumutbare Prozessgestaltung?
Falsche Reduktionsverteilung in jedem Durchgang: Insbesondere eine übermäßige Reduktion im ersten Durchgang. Wenn das eingehende Material (warm-gewalztes Coil) eine gehärtete Schicht oder Mikrorisse auf seiner Oberfläche aufweist, führt eine übermäßige Reduzierung im ersten Durchgang dazu, dass sich diese schnell ausbreiten. Bei einigen hochfesten Stählen, die kerbempfindlich sind, muss die Reduzierung im ersten Durchgang besonders sanft erfolgen.
Unsachgemäße Spannungskontrolle:
Übermäßige Spannung: Dies führt dazu, dass das Band einer übermäßigen Zugspannung ausgesetzt ist, was es bei der Dickenreduzierung, insbesondere an den Kanten, anfälliger für Brüche macht.
Spannungsschwankungen oder Instabilität: Dies führt dazu, dass das Band beim Walzen vibriert und örtliche Stoßbelastungen erzeugt.
Schlechte Walzschmierung:
Eine unzureichende Schmierung oder eine schlechte Leistung des Walzöls führen zu einem erhöhten Reibungskoeffizienten zwischen den Walzen und dem Band, einer erhöhten Walzkraft, ungleichmäßiger Verformung und einem höheren Risiko von Rissen.
Ungleichmäßige Schmierung kann zu örtlichem Festkleben oder Überhitzen der Walze und damit zu Oberflächenschäden führen.
Schlechter Walzenzustand: Ungleichmäßiger Walzenverschleiß, Lochfraß oder Abplatzungen führen zu direkten Kratzern oder regelmäßigen Auswirkungen auf die Bandoberfläche.
Unzureichendes Zwischenglühen: Wenn bei Produkten, die eine hohe Gesamtreduktionsrate erfordern, das Zwischenglühen nicht rechtzeitig durchgeführt wird, um die Kaltverfestigung zu beseitigen, wird das Material extrem spröde und das anschließende Walzen führt unweigerlich zu Rissen.
4.Welche Auswirkungen werden Betriebs- und Ausstattungsfaktoren haben?
Instabile Einfädel- und Schwanzschwenkvorgänge können zu örtlicher Faltung oder starker Biegung des Streifens führen.
Eine schlechte Ausrichtung des Haspels führt zu unebenen Kanten beim Aufwickeln des Bandes, was zu erheblichen Scherspannungen zwischen den Schichten führt, die zu „Risse“ oder „Quetschungen“ an den Kanten führen können.
5.Wie verhindert man Risse beim Kaltwalzen in mehreren Durchgängen?
**Rohstoffkontrolle:** Kontrollieren Sie streng die chemische Zusammensetzung, Sauberkeit, Kantenqualität und mechanischen Eigenschaften der eingehenden warmgewalzten Materialien.
**Rolling-Verfahren optimieren:**
Übernehmen Sie eine Strategie mit „mildem ersten Durchgang und stabilen Zwischendurchgängen“.
Ordnen Sie die Reduktionsrate für jeden Durchgang wissenschaftlich zu, basierend auf den Eigenschaften der Stahlsorte.
Stellen Sie angemessene und stabile Spannungen vorne und hinten ein.
**Prozessmedien sicherstellen:** Verwenden Sie Hochleistungs-Walzöl und stellen Sie sicher, dass das Sprühsystem ordnungsgemäß funktioniert und für ausreichende und gleichmäßige Schmierung sorgt.
**Standardisierter Betrieb und Wartung:** Sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb, überprüfen und schleifen Sie die Walzen regelmäßig und stellen Sie die Genauigkeit der Geräteausrichtung sicher.
**Notwendige Wärmebehandlung:** Halten Sie sich strikt an den Zwischenglühprozess, der für den Prozess erforderlich ist, um das Material gründlich zu erweichen.