1.Was ist der Kernzweck des Tempernschritts?
Eliminierung der Rollspannung in Stahlstreifen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Nach kaltem Rollen erleben Stahlstreifen eine erhebliche interne Verarbeitungsspannung, was zu einer Dehnung und Verformung von Getreide führt, was zu einer erhöhten Härte und einer verminderten Duktilität führt (dh "Härtung"). Das Tempern durch Erhitzen führt zu einer Atomdiffusion und der Umlagerung von Korn (Rekristallisation) im Stahlstreifen, verringert die Härte und die Verbesserung der Plastizität, was die nachfolgende Verarbeitung wie Stempeln und Biegen erleichtert.
Reinigen Sie die Stahlstreifenoberfläche, um eine aktive Oberfläche zu erzeugen
Kaltgeschwollte Stahlstreifen können rollende Öl- und Oxidfilme (wie Fe₃o₄ und Feo) aufbewahren. Diese Verunreinigungen können die Bindung der Zinkschicht an das Substrat behindern. Während des Tempers reduziert die kontrollierte Atmosphäre (z. B. ein reduzierendes Gas) den Oberflächenoxidfilm auf reines Eisen (Fe) und gleichzeitig ein verbleibendes Öl, wodurch eine "aktive Oberfläche" entsteht, die eine enge Bindung zwischen der Zinkschicht und dem Stahlstreifen (Verhinderung der Ablösung des Plattings) gewährleistet.
Steuerung der Mikrostruktur von Stahlstreifen
Abhängig von den Produktanforderungen (wie Festigkeit und Zähigkeit) können verschiedene Mikrostrukturen (wie das Verhältnis von Ferrit zu Pearlit) erreicht werden, indem die Tempelstemperatur und die Kühlrate angepasst werden. Zum Beispiel: ◦ Low-Temperature-Glühen (partielle Rekristallisation) kann eine bestimmte Stärke beibehalten; ◦ Hochtemperaturen volles Glühen können eine bessere Duktilität erzielen.
2.Was sind die Haupttypen von Glühprozessen?
Kontinuierliches Glühen
Anwendungen: In erster Linie in kontinuierlichen Produktionslinien wie Heißtip-Galvanisierung (CGL) und Elektrogalvanisierung (EGL), die den Galvanisierungsprozess in eine einzelne, kontinuierliche Linie integrieren (z.
Prozessfunktionen:
Der Stahlstreifen führt kontinuierlich durch den Tempernofen und wird in vier Stufen behandelt: Vorheizen → Erhitzen → Einweichen → Kühlung. Die Prozessgeschwindigkeit kann 60-200 m/min erreichen, wodurch sie für die großflächige Produktion geeignet ist.
Genau kontrollierte Ofenatmosphäre: Typischerweise wird ein Stickstoffhydrogengemisch eingeführt, wobei die reduzierenden Eigenschaften von H₂ zum Entfernen von Oberflächenoxidfilmen und zur Verhinderung einer sekundären Oxidation des Stahlstreifens verwendet werden.
Flexible Kühlmethoden: Abhängig von den Anforderungen an die Produktleistung, Luftkühlung, Wassernebelkühlung, Rollenkühlung (Schnellkühlung) und andere Methoden können angewendet werden. Beispielsweise erfordern hochfeste verzinkte Stahlblätter für Automobilanwendungen eine schnelle Kühlung, um die Bildung von Stärkungsphasen wie Martensit zu steuern.
Kapuzenglühen
Anwendung: Meistens ein Offline-Prozess, kaltgerollter Stahlstreifen wird in Spulen geglüht, bevor er in die Galvanisierungslinie eintritt. Es ist für die Produktion kleiner Batch, Hochvorteile oder für Stahlstreifen mit spezifischen Leistungsanforderungen geeignet.
Prozessmerkmale: Kaltgeschwollte Stahlspulen werden in einer Tempelhaube gestapelt, evakuiert und dann mit Schutzgas gefüllt. Die Motorhaube wird dann langsam auf die Tempelstemperatur erhitzt, mehrere Stunden bei dieser Temperatur gehalten und dann mit dem Ofen abgekühlt.
Vorteile: Der geglühte Stahlstreifen zeigt einheitliche Eigenschaften. Nachteile: Lange Produktionszyklen (typischerweise 10-20 Stunden pro Charge), was zu einer geringeren Effizienz als kontinuierliches Tempern führt.
3.Was sind die besonderen Merkmale des Tempers im Heißtip-Galvanisierungsprozess?
Bei der kontinuierlichen Heißtip-Galvanisierung (CGL) ist die Verbindung zwischen Glühen und Galvanisierung von entscheidender Bedeutung. Der typische Prozess ist:
Kaltverrückter Stahlstreifen → Entfetten → Einlegen → Reinigung → Tempernofen → Zinkbad (Heißtip-Verzinkel)
Das Ende des Tempernofens (Kühlabschnitt) ist direkt mit dem Zinkbad verbunden. Nach dem Abkühlen des Stahlstreifens in der Nähe der Zinkbademperatur (ungefähr 460 Grad) in einer reduzierenden Atmosphäre ist er direkt in das Zinkbad eingetaucht. Dies verhindert eine sekundäre Oxidation des Stahlstreifens in Luft und sorgt für eine gute Bindung zwischen der Zinkschicht und dem Substrat.
Dieser als "Reduktionsglühen" bekannte Schritt ist eine wichtige Garantie für die Qualität von verzinkten Hot-Dip-Spulen. Eine unvollständige Oberflächenreduktion (Restoxidfilm) kann zu Defekten wie "fehlenden Galvanisierung" und "Blasenbildung" nach der Galvanisierung führen.
4.Was sind die wichtigsten Steuerungsparameter im Glühprozess?
Tempertemperatur: Abhängig von der Stahlqualität eingestellt. Mit kohlenstoffarmer Stahl ist typischerweise 700-850 Grad, während mit hohem Kohlenstoffstahl höhere Temperaturen erforderlich sind (um die Kohlenstoffdiffusion zu fördern).
Heiße Haltezeit: Gewährleistet eine vollständige Rekristallisation innerhalb des Stahlstreifens oder eine ausreichende Reduzierung des Oxidfilms. Zu kurz eine Haltezeit kann zu ungleichmäßigen Eigenschaften führen.
Ofenatmosphäre: Kontrolle des H₂ -Gehalts und des Taupunkts (weniger oder gleich bis 40 Grad). Ein hoher Taupunkt kann zu einer Oberflächenoxidation führen, während ein niedriger Taupunkt zu Wasserstoffverspritzung führen kann (dies ist ein Problem für hochfeste Stähle).
Kühlrate: Wirkt sich direkt auf die endgültige Struktur des Stahlstreifens aus (z. B. schnelle Kühlung erzeugt feine Körner, langsame Kühlung erzeugt eine weichere Struktur).
5.Was sind die häufigen Qualitätsprobleme und Auswirkungen im Glühprozess?
Überanleisung: Übermäßig hohe Temperaturen oder längeres Tempern können zu groben Körnern im Stahlstreifen, zu einer verringerten Festigkeit und möglicherweise zu einer Verfärbung der Oberflächenoxidation führen.
Unter-Anealing: Eine unzureichende Rekristallisation führt zu übermäßig hoher Stahlstreifenhärte und unzureichender Duktilität, wodurch nachfolgende Verarbeitung anfällig für das Riss anfällt.
Oberflächenoxidation: Unsachgemäße Ofen -Atmosphärekontrolle (z. B. unzureichende H₂ oder ein hoher Taupunkt) kann zu einem Restoxidfilm auf der Oberfläche führen, was zu "schwarzen Streifen" und "fehlender Galvanisierung" nach der Galvanisierung führen kann.