Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung genannt, ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Metallen. Die im Feuerverzinkungsverfahren hergestellten Stahlbleche und Coils bestehen hauptsächlich aus reinem Feuerzink (GI) und feuerverzinkten (GA) Ferrolegierungen. Wenn sich der Stahl durch den Zinktopf windet, wird die Oberfläche mit flüssigem Zink beschichtet, wobei die im natürlichen Erstarrungsprozess kristallisierte Zinkschicht, also die sogenannten Zinkflitter, eine Art Oberflächentopographie des Schmelztauchens darstelltVerzinktes Stahlblechund Spule.
Die Größe, der Glanz und das Aussehen der Oberfläche von Zinkflittern hängen von vielen Faktoren ab, hängen jedoch hauptsächlich von der Zusammensetzung der Zinkschicht und den Kühlmethoden ab. Um Zinkflitter herzustellen, das den Anforderungen entspricht, ist es notwendig, die Erstarrungstemperatur der Zinklösung zu senken.
feuerverzinktes Stahlblech
Keine Pailletten
Mit bloßem Auge sind die Pailletten auf der Oberfläche des Stahlblechs nicht zu erkennen, auch zinkfreie Beschichtung genannt, die durch Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Zinkverflüssigung entsteht. Zinkfreie Stahlprodukte können durch Zugabe von Aluminium zu einer Zinklösung ohne Zusatz von Blei, Antimon und Zinn hergestellt werden. Das Verfahren ist weltweit weit verbreitet, da es die Erzielung gleichmäßiger Oberflächen ohne zusätzliche Ausrüstung ermöglicht. Es bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit und bessere Beschichtungsleistung, eignet sich für verschiedene Zwecke der modernen Industrie und ist die ideale Grundplatte für farbbeschichtete Bleche.
Normaler Glitzer
Normale Pailletten sind solche mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm, die mit bloßem Auge erkennbar sind und auch als große Pailletten oder natürliche Pailletten bezeichnet werden. Die beste international anerkannte Größe ist 8–12 mm.
Minimierter Glitzer
Bei den minimierten Pailletten handelt es sich um Pailletten mit einem Durchmesser von 1 bis 2 mm. Nachdem das feuerverzinkte Blech aus dem Zinktopf entnommen wurde, sprühen Sie Wassernebel oder Zinkpulver ein, damit sich die Zinkschicht nicht verfestigt. Wassertropfen oder Zinkpulverpartikel bilden ein Kristallisationszentrum, wodurch die Fläche der Zinkeinheitsoberfläche vergrößert und verkleinert wird Mit bloßem Auge kann man kleine Flitter erkennen. Dieses Verfahren verursacht jedoch häufig ungleichmäßige Zinkungleichmäßigkeiten und hohe Produktionskosten, sodass es derzeit nicht weit verbreitet ist.
Aktuelle internationale Standards definieren Zine-Pailletten auch unterschiedlich. Sie unterscheiden sich lediglich in der Größe der Blüte und der Morphologie der Kristalle.
Es gibt zwei Arten von EN (EN 10346 DX51D+Z):
1. Normale Pailletten (N): Es ist nicht erforderlich, den Erstarrungsprozess der Zinkschicht zu kontrollieren, und es sind verschiedene Größen von Zinkblüten oder ohne Blüten zulässig.
2. Minimierte Pailletten (M): Es ist notwendig, den Erstarrungsprozess der Zinkschicht zu kontrollieren, um eine kleine Zinkblume zu erhalten (normalerweise mit bloßem Auge unsichtbar).
Die Klassifizierung der japanischen Sprache entspricht in etwa den europäischen Standards. Es gibt zwei Arten von JIS (JIS G3302 SGCC)
1. Normale Flitter (R): Zinkflocken, die während der Kristallisation und Erstarrung der Verzinkung entstehen.
2. Kleine Pailletten (Z): Beschränken Sie die Bildung normaler Zinkpailletten auf eine kleine Menge.
ASTM-Zinkflitter können in drei Kategorien unterteilt werden (ASTM A653):
1. Normale Pailletten (N): Es ist nicht notwendig, den Erstarrungsprozess der Zinkschicht zu kontrollieren, und während des natürlichen Erstarrungsprozesses können Zinkflocken unterschiedlicher Größe erzeugt werden.
2. Minimierte Pailletten (M): Es ist notwendig, den Erstarrungsprozess der Zinkschicht zu kontrollieren, um eine relativ gleichmäßige und kleine Zinkblume zu erhalten, die noch mit bloßem Auge sichtbar ist;
3. Zinkfreie Pailletten (F): Kleine, mit bloßem Auge unsichtbare, zinkfreie Blüten können durch Kontrolle gewonnen werden.
Die Einstufung GB/T 2518 ähnelt der ASTM-Norm.