1.Welche Funktion hat die Passivierungsschicht?
Verzinkung: Dies ist die wichtigste Rostschutzschicht, die das Stahlsubstrat schützt, indem sie ihren eigenen Zinkgehalt einbüßt.
Passivierungsschicht: Hierbei handelt es sich um einen extrem dünnen, dichten Schutzfilm, der durch chemische Behandlung (z. B. Chromatbehandlung, chromfreie Passivierung usw.) auf der Oberfläche der Verzinkungsschicht gebildet wird. Seine Hauptzwecke sind dreifach:
Vorbeugung von Weißrost: Zink ist ein reaktives Metall, das in feuchten Umgebungen mit Sauerstoff und Kohlendioxid reagiert und weißes basisches Zinkcarbonat bildet (allgemein bekannt als „Weißrost“). Die Passivierungsschicht isoliert das Metall von der Luft und verhindert bzw. verzögert so wirksam die Bildung von Weißrost.
Verbesserung der Lackhaftung: Die Passivierungsschicht bietet eine bessere Oberfläche für nachfolgende Lackierungen, Pulverbeschichtungen usw. und verbessert so die Lackhaftung.
Verbesserung der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit: Es bietet außerdem eine zusätzliche -Korrosionsbarriere.
2.Welche Auswirkungen hat ein kurzzeitiger Kontakt mit sauberem Süßwasser?
Unter normalen Umständen gilt: Eine hochwertige Passivierungsschicht hat eine dichte Struktur und ist fest mit der Zinkschicht verbunden. Kurzfristiger Kontakt mit sauberem Süßwasser führt nicht zum „Abfallen“. Nachdem das Wasser getrocknet ist, gibt es im Wesentlichen keine Auswirkungen mehr.
Mögliche Auswirkungen: Wenn die Passivierungsschicht von schlechter Qualität ist (z. B. unsachgemäßer Prozess, Filmschicht zu dünn oder uneben) oder wenn Wasser längere Zeit auf der Oberfläche verbleibt, kann Wasser langsam eindringen und beginnen, den Passivierungsfilm zu beschädigen, was schließlich zu einem lokalen Versagen führt und die darunter liegende Zinkschicht freilegt.
3.Welche Auswirkungen hat ein längeres Eintauchen oder der Kontakt mit feuchter Umgebung?
Dies stellt eine große Herausforderung für die Passivierungsschicht dar. Längerer Kontakt mit Wasser, insbesondere in schlecht durchlässigen Umgebungen, ermöglicht es Wassermolekülen, nach und nach in die mikroskopisch kleinen Poren des Passivierungsfilms einzudringen.
Sobald die Passivierungsschicht durchdrungen ist, beginnt die darunter liegende Zinkschicht zu korrodieren und es bildet sich Weißrost. Durch die Bildung von Weißrost kommt es zu einer Volumenausdehnung, die möglicherweise die darüber liegende Passivierungsschicht von innen „aufdrücken“ und beschädigen kann, was zu Blasenbildung und Rissen in der Passivierungsschicht führen kann, sodass es aussieht, als wäre sie „abgefallen“.
4. Welche Auswirkungen hat der Kontakt mit chemisch behandeltem Wasser?
Dies ist das Worst-Case-Szenario. Passivierungsschichten, insbesondere chrom-freie Passivierungsschichten, weisen eine begrenzte Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion auf.
Sole/Meerwasser: Chloridionen haben eine extrem starke Durchdringungskraft und zerstören schnell die Struktur der meisten Passivierungsfilme, was zu deren Versagen führt.
Saurer Regen oder saures Wasser: Reagiert direkt chemisch mit der Passivierungsschicht und löst den Passivierungsfilm auf.
Alkalisches Wasser: Korrodiert auch die Passivierungsschicht.
5.Was ist zu beachten?
Normale Lagerung: Verzinkte Spulen sollten in einem trockenen, gut belüfteten Innenlager gelagert werden. Wenn eine Lagerung im Freien unumgänglich ist, sollten diese erhöht und abgedeckt werden, um zu verhindern, dass sich Regenwasser in den Spulen ansammelt.
Vermeiden Sie längeren Wasserkontakt: Auch mit einer Passivierungsschicht sollten fertige Produkte vor längerem Eintauchen in Wasser oder Umgebungen mit extremer Luftfeuchtigkeit geschützt werden.
Wenn eine spätere Lackierung erwartet wird: Wenn Ihr rollgeformtes Stahlblech später lackiert wird, ist die Passivierungsschicht wichtig, um ein Abblättern der Farbe zu verhindern. Daher sollte besonders darauf geachtet werden, Schäden an der Passivierungsschicht zu vermeiden.