1.Wie führt Oxidation (Abbau) zur Pulverisierung?
Oxidation/Abbau (interne chemische Veränderungen):
Das Harz in der farb-beschichteten Spule (z. B. Polyester) erfährt komplexe chemische Veränderungen, wenn es den kombinierten Wirkungen von ultravioletter (UV) Strahlung, Hitze, Sauerstoff und Feuchtigkeit im Freien über längere Zeiträume ausgesetzt wird-ein Prozess, der als „photo-oxidativer Abbau“ oder „thermischer oxidativer Abbau“ bekannt ist.
Dieser Prozess zerstört die Molekülketten und chemischen Bindungen des Harzes, was zu einer Verringerung seines Polymerisationsgrads und einer lockeren, spröden Struktur führt.
Haftungsverlust (kritischer Wendepunkt):
Das Harz fungiert als „Kleber“ in der Beschichtung, indem es die Pigmentpartikel fest miteinander verbindet und sie am Untergrund haftet.
Da sich das Harz durch Oxidation zersetzt, lässt seine Haftfestigkeit allmählich nach.
Kreiden (äußere körperliche Manifestation):
Wenn die Haftfestigkeit des Harzes so weit nachlässt, dass es die Pigmentpartikel nicht mehr einkapseln und fixieren kann, beginnen sich die äußersten Pigmentpartikel zu lösen und werden freigelegt.
Unter dem Einfluss äußerer Kräfte wie Wind, Regen und Reibung lösen sich diese losen Pigmentpartikel von der Beschichtungsoberfläche und bilden eine Schicht aus leicht abwischbarem Pulver. Das ist es, was wir als „Kreiden“ wahrnehmen.
2.Was sind die Merkmale des Pulverisierungsprozesses?
Allmählicher Charakter: Kreiden geschieht nicht plötzlich; es ist ein schrittweiser Prozess. Typischerweise kommt es zuerst zu Glanzverlust und Verfärbung/Vergilbung, gefolgt von der Kreidungsphase.
Beginnend an der Oberfläche: Da die ultraviolette (UV) Energie am höchsten ist, beginnen Zersetzung und Kreidung immer an der äußersten Schicht der Beschichtung und schreiten allmählich zu tieferen Schichten fort.
Die Kreidegeschwindigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst:
Harztyp: Gewöhnlicher Polyester (PE) ist am anfälligsten für Kreidung; Hoch-witterungsbeständiges-Polyester (HDP) und silikon-modifiziertes Polyester (SMP) weisen eine höhere Beständigkeit gegen Kreidung auf; PVDF-Beschichtungen (Fluorkarbon) weisen die beste Kreidungsbeständigkeit auf und behalten ihre Integrität auch nach jahrzehntelangem Außeneinsatz.
Pigmentqualität: Die Verwendung hochwertiger, stabiler Pigmente (z. B. anorganischer Pigmente und hochwetterbeständiger Pigmente) kann die Kreidebildung verzögern.
Umweltbedingungen: Starke UV-Strahlung, hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie korrosive Industrie- oder Meeresatmosphäre beschleunigen den Kreideprozess.
Beschichtungsdicke: Eine ausreichende Beschichtungsdicke sorgt für eine längere Abbaupufferzeit.
3.Was sind die ersten Anzeichen einer Kreidebildung der Beschichtung?
Glanzverlust, Ausbleichen (Farbverfärbung), Vergilbung: Auf der Lackoberfläche beginnt der oxidative Abbau und die Struktur des Oberflächenharzes und der Pigmente verändert sich.
4.Was sind die Merkmale der Kreidebildung der Beschichtung im mittleren Stadium?
Es beginnt zu pudern; Beim Reiben mit dem Finger oder Tuch ist spürbares Puder zu erkennen.
Die Ursache liegt darin, dass sich das Oberflächenharz stark zersetzt hat, seine Klebekraft verloren hat und die Pigmentpartikel freiliegen und abzufallen beginnen.
5.Was sind die Merkmale der späteren Auskreidung der Beschichtung?
Starke Kreidung, die die Grundierung oder den Untergrund freilegt, kann mit Rissen und Abblättern einhergehen.
Die Schutzfunktion der Beschichtung geht im Wesentlichen verloren und korrosive Medien (Wasser, Sauerstoff, Ionen) können das darunter liegende Metall direkt angreifen.