1.Was sind die Folgen eines unsachgemäßen Schneidens?
Wenn traditionelle Scherung (wie gewöhnliche Schermaschine) verwendet wird, wenn die Klinge nicht scharf genug ist und die Lückeneinstellung unangemessen ist, wird der Rand der Platte gepresst und deformiert, wodurch die Beschichtung (insbesondere für Produkte mit spröde Beschichtung oder schlechter Adhäsion) geknackt und abbackt wird).
Wenn die Platte während des Hochgeschwindigkeitsschneidens nicht stabil fixiert ist, tritt eine Gleitreibung auf, wodurch die Beschichtungsfläche zerkratzt wird.
2.Was sind die Folgen einer unzureichenden Genauigkeit der Ausrüstung?
Verschleiß- oder Positionierungsabweichung von Schneidgeräten (wie Klingen und Pressgeräten) kann zu unebenen Schnittkanten führen, wobei die Beschichtung von der Klinge "zerrissen" wird, anstatt sauber geschnitten zu werden, was zu Beschichtungsschuppen oder Burrs mit Beschichtungsabfällen führt.
3.Welche Auswirkungen haben die Einschränkungen für Beschichtungsleistung?
Wenn die Beschichtung eine geringe Härte und unzureichende Flexibilität aufweist (wie einige wirtschaftliche Polyesterbeschichtungen), ist es leicht, unter dem Schneidendruck zu knacken.
Wenn die Beschichtung eine schlechte Adhäsion des Substrats (z. B. vor nicht ordnungsgemäß vorbehandelte Produkte) aufweist, wird der Spannung während des Schneidens dazu führen, dass sich die Beschichtung vom Substrat getrennt hat.
4.Was sind die wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung von Beschichtungsschäden?
Wählen Sie die richtige Schneidmethode
Präzisionsschur oder Laserschneidung wird bevorzugt: Laserschneidung trennt die Platten durch Hochtemperaturschmelzen, glatte Kanten und fast keine Beschädigung der Beschichtung; Präzisionsschur kann durch scharfe Klingen und angemessene Lücken "kaltes Schneiden" erzielen, wodurch die Extrusion der Beschichtung reduziert wird.
Vermeiden Sie die Verwendung von Reibungs -Schneidemethoden wie dem Schneiden von Schleiben, die hohe Temperaturen und Schmutz erzeugen und die Beschichtung direkt verbrennen oder kratzen.
Optimieren Sie Geräte und Betrieb ◦ Stellen Sie sicher, dass die Klinge scharf und die Oberfläche glatt ist und regelmäßig polieren oder ersetzen. Führen Sie die Platte während des Schneidens fest durch das Pressgerät fest, um die Reibung zu vermeiden. Steuern Sie die Schneidgeschwindigkeit, insbesondere für dicke Platten (z. B. größer oder gleich 0,8 mm), wodurch die Beschichtung leicht zu einer übermäßigen momentanen Spannung führen kann, wenn sie zu schnell ist.
Die Anpassungsfähigkeit der Beschichtung selbst ◦ Beschichtungen mit hoher Haftung und hoher Flexibilität (wie Fluorkohlenstoffbeschichtungen und hochwetterresistente Polyesterbeschichtungen) sind widerstandsfähiger gegen Schneiden von Schäden, und ihre Elastizität kann das Schneiden von Spannungen pufferen und das Risiko eines Risses verringern. ◦ Die Beschichtungsdicke muss gleichmäßig sein und zu dünne Beschichtungen (wie z.<5μm) are more easily damaged at the edges.
5. Schäden Sie Schaden durch die Prozesskontrolle?
Laserschneid- oder Präzisionsschur, kombiniert mit scharfen Messern und stabilem Betrieb, können "schadenfreies" Schneiden erreichen.
Wenn es zu leichten Schäden mit Kantenbeschichtung (z. B. lokale Burrs) besteht, wirkt sich dies normalerweise nicht auf die Gesamtnutzung aus (die Kanten können später verarbeitet werden, wie z. B. Neulackierung), aber die Beschichtung von großer Area-Beschichtungen sollte vermieden werden (was die Antikorrosionsleistung beeinflusst).