1.Wie funktioniert der elektrochemische Schutzmechanismus der Beschichtungsmechanismus?
Potentialdifferenz synergistischer Effekt von Multimetals
Die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung besteht normalerweise aus drei Metallen: Zink, Aluminium und Magnesium, und die Elektrodenpotentiale der drei sind unterschiedlich: Das Standard-Elektrodenpotential von Zink ist - 0.76 V, Aluminum ist {{3} V und Magnesium {- 2.37 v (Relative zu Standard).
Magnesium hat das niedrigste Potential und wird zur "Opferanode" in der Beschichtung. Wenn auf der Oberfläche der Beschichtung eine Mikrobatterie gebildet wird, verliert Magnesium zuerst Elektronen und wird korrodiert, wodurch Zink und Aluminium mit höheren Potentialen sowie dem Grundmetall geschützt werden.
Einheitlicher Opferanodeneffekt
Im Vergleich zur traditionellen Zinkbeschichtung macht die Zugabe von Magnesium in Zinkaluminium-Magnesium-Beschichtung die Korrosionsstromverteilung gleichmäßiger. Selbst wenn die Beschichtung teilweise beschädigt ist, können das umgebende Magnesium und das Zink durch elektrochemische Wirkung dennoch Schutz bilden, um die Korrosion des Substrats zu verzögern.
2.Was ist die physikalische Barrierefunktion von Korrosionsprodukten?
Dichtes und stabiles Korrosionsproduktfilm
Wenn die Zinkaluminium-Magnesium-Beschichtung mit Wasser, Sauerstoff, Salz usw. in der Umgebung in Kontakt kommt, treten die folgenden Reaktionen auf: Magnesium reagiert mit Wasser zur Bildung von Magnesiumhydroxid, Aluminium zur Bildung von Aluminiumhydroxid und Zink-Hydroxid.
Diese Hydroxide reagieren weiter mit Kohlendioxid in der Luft, um Komplexe wie Basis -Zinkcarbonat und Basis -Magnesiumcarbonat zu bilden.
Diese Korrosionsprodukte sind mit einem dichten, wasserunlöslichen, schlecht leitenden Film miteinander verbunden, der fest an der Oberfläche der Beschichtung befestigt ist und verhindern, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff eindringen, wie eine "physikalische Barriere", um das ätzende Medium zu isolieren.
Besondere Rolle des Aluminiumelements
Aluminium kann amorphes Aluminiumhydroxidkolloid in Korrosionsprodukten bilden, die Poren des Korrosionsproduktfilms füllen, die Dichte und Adhäsion des Films verbessern und den Barriereffekt weiter verbessern.
3.Was sind die mikrostrukturellen Vorteile der Beschichtung?
Mikrostruktur von Mehrphasenlegierungen
Die Mikrostruktur von Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen besteht normalerweise aus zinkreicher Phase, Aluminium-reichen Phase und intermetallischen Verbindungen Magnesium-Zinc-Aluminium. Diese Mehrphasenstruktur ermöglicht es der Beschichtung, während des Korrosionsprozesses ein komplexes Mikrobatterie-Netzwerk zu bilden, wodurch die Korrosionsrate einer einzelnen Phase verlangsamt wird.
Gleichmäßige Verteilung von Magnesium
Magnesium wird in der Beschichtung in Form feiner Partikel oder fester Lösung verteilt, um die Kontinuität und Gleichmäßigkeit des Opferanodeneffekts zu gewährleisten und beschleunigte lokale Korrosion zu vermeiden.
4.Was sind die Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen?
Die Korrosionsresistenz der Zinkaluminium-Magnesium-Beschichtung beträgt das 5-10-fache der traditionellen Zinkbeschichtung und hat erhebliche Vorteile in harten Umgebungen wie Ozeanen und industriellen Atmosphären.
Die verzinkte Schicht basiert hauptsächlich auf den Opferanodenschutz von Zink, die Korrosionsprodukte sind locker und der Korrosionsbeständigkeit ist begrenzt.
Die Korrosionsbeständigkeit der Zinkaluminiumbeschichtung ist besser als die der Zinkbeschichtung. Wenn der Magnesiumgehalt jedoch nicht ausreicht, ist die Dichte des Korrosionsproduktfilms schlecht.
5.Was sind die typischen Anwendungsszenarien?
Meeresumgebung: Offshore -Windmotorentürme, Hafenanlagen usw., Widerstand von Salzspray -Korrosion.
Industrieatmosphäre: Chemiepflanzen, Kraftwerke usw. widerstehen saurem Gas (wie So₂) und Stauberosion.
Konstruktionsfeld: Dachstahlplatten und Stahlkonstruktionen, die auch nach langfristiger Exposition gegenüber Regen und ultravioletten Strahlen korrosionsresistent bleiben.